Как выбрать материал бурильной трубы
Страшная форма выхода из строя бурильной трубы - это перелом бурильной трубы. Если бурильная труба сломается во время наклонно-направленного бурения и укладки труб, это окажет серьезное влияние на проект, включая не только экономические потери, но и период строительства, потерю доверия и катастрофические последствия. Поэтому, как строительная компания, мы должны научиться правильно выбирать и использовать буровые штанги; Как производитель буровых штанг мы должны знать особые требования к буровым штангам в бестраншейном строительстве и обеспечивать высокую прочность, эластичность и надежность. Бурильная труба.
Производители бурильных труб объясняют выбор материалов: чтобы приспособиться к анализу сил бестраншейных ориентированных и направленных бурильных труб, тело бурильной трубы должно иметь более высокий предел прочности на растяжение, лучшие характеристики изгиба и лучшую ударную вязкость. Материал стержня должен быть бесшовной стальной конструкционной трубой из среднеуглеродистого сплава. Элементы сплава должны содержать Cr, Mo и другие элементы для улучшения прочности на разрыв и ударной вязкости материала, а также Mn, Si и другие элементы для улучшения эластичности материала (то есть сопротивления изгибу). Иногда он также содержит следовые количества B, V и других элементов для улучшения прокаливаемости материала. Обычно используемые материалы стержней: 36Mn2V, 35CrMo, 42MnMo7, 35CrMnSi, 45MnMoB.
Равномерность толщины стенки и дефекты прокатки бесшовной стальной трубы, используемой для корпуса стержня, также являются важными факторами, влияющими на качество рок бурильная труба(буровой инструмент). Стальные трубы, прокатанные на небольших сталелитейных заводах, имеют серьезную однородность по толщине стенки. Когда бурильная труба подвергается воздействию большой силы кручения, она легко растрескивается в продольном направлении при меньшей толщине стенки. Некоторые стальные трубы имеют такие дефекты, как толстая корка и поры, поэтому бурильная труба легко может сломаться или протечь.
Сила соединения бурильных труб сложна, а материал соединения имеет высокие комплексные механические свойства. Соединения бурильных труб в основном изготавливаются из пруткового материала 35CrMo или 42CrMo, но кованый материал соединения может значительно улучшить его комплексные механические свойства.
Выбор технологии обработки: в настоящее время отечественные бурильные трубы, не предназначенные для выемки грунта, в основном включают цельные кованые бурильные трубы (называемые цельными бурильными трубами), бурильные трубы для осадки + сварки трением (называемые бурильными трубами для сварки трением) и простые бурильные трубы для сварки трением. (называемая бурильной трубой для сварки трением).
Обработка участка осадки и утолщения: будь то цельная бурильная труба или бурильная труба для сварки с высадкой, обработка переходного участка между участком осадки и участком без осадки является основным фактором, влияющим на качество осадки. Переходный участок должен иметь достаточную длину, а переход толщины стенки должен быть равномерным, гладким и без складок. После осадки корпуса стержня проводится общая закалка и отпуск для снятия внутреннего напряжения переходной части и улучшения ее комплексных механических свойств.
