Анализ причин повреждения горно-бурового инструмента (бурового инструмента)
Буровой инструмент является расходным материалом при любых буровых работах. Со временем он составляет значительную часть затрат на бурение, поэтому заслуживает пристального внимания. Минимизация затрат при максимальной производительности требует постоянного обучения и обобщения передового опыта. Срок службы инструмента зависит как от его качества, так и от правильного, стандартизированного использования. Квалифицированный оператор может значительно сэкономить на расходных материалах — даже хороший станок требует правильного обращения для эффективной работы.
Ниже приведены распространенные причины повреждения бурового инструмента:
Несоосность в сборе инструмента
Эксцентриситет между адаптером хвостовика, соединительной муфтой и буровой штангой вызывает деформацию изгиба, создает напряжение и препятствует надлежащему сопряжению узла, что приводит к ослаблению соединений.
Несоответствие давления подачи (напора)
Слишком низкое давление подачи: падает скорость проходки, ослабевает крепление узлов и теряется передаваемая энергия. Это создаёт значительные переходные напряжения, которые могут привести к мгновенному разделению контактных поверхностей. Признаки недостаточного давления подачи включают перегрев инструмента, слышимый стук в соединениях, ненормальный износ резьбы из-за перегрева и образование язвин.
Слишком высокая: низкая скорость вращения долота, повышенный риск заклинивания и большее изгибающее напряжение в буровых штангах.
Неправильное ударное давление
Неправильные настройки давления удара напрямую влияют на скорость вращения, эффективность проникновения и срок службы инструмента.
Неправильная скорость вращения
Скорость вращения должна соответствовать диаметру сверла и частоте ударов молотка. Для сверла большего размера, как правило, требуется более низкая скорость вращения; чрезмерная скорость вращения может повредить режущие кромки сверла.
Вращательное (вращательное) давление
Правильное давление вращения имеет решающее значение. Оно не только защищает бурильную колонну от заклинивания, но и является необходимым условием для поддержания требуемой скорости вращения. Контроль давления вращения — ключ к сохранению герметичности соединения. Недостаточная затяжка часто приводит к нагреву в местах соединения, сколам резьбы, преждевременному износу и даже разрушению резьбы.
Неправильное использование и обслуживание
Совместное использование бывших в употреблении (изношенных) инструментов с новыми сокращает общий срок службы. Несоосность при сборке штанг, наличие песка или мусора на резьбе, а также отсутствие смазки для резьбы при сборке также ускоряют повреждение. «Сухой удар» (удары без эффективного контакта с горной породой) вызывает наиболее серьёзные повреждения, и его следует избегать.
Заключение. Бурение всегда было сложным делом. Защита бурового инструмента требует скоординированных усилий поставщиков материалов, производителей и операторов месторождений — это системная задача, которую невозможно решить в одиночку. Хотя конкуренция способствует совершенствованию, сотрудничество внутри отрасли также необходимо для развития отрасли. Наш главный противник — наши собственные консервативные, устаревшие методы работы: чтобы развиваться, мы должны постоянно учиться и внедрять инновации.
