Применение технологии плавного взрыва при проходке туннелей в угольной шахте

10-29-2020

Технология плавного взрыва очень важна для обслуживания кровли туннелей угольных шахт. В основном это относится к рациональному расположению отверстий, научной зарядке и эффективной настройке последовательности детонации, чтобы сформировать регулярный контур после взрыва туннеля, чтобы уменьшить рабочую нагрузку на опоры туннеля. , Уменьшите повреждение окружающих пород, улучшите устойчивость проезжей части и обеспечьте безопасность производства. В настоящее время технология плавного взрыва широко используется в процессе проходки туннелей и строительства туннелей, а также постоянные инновации на практике. Технология плавной струйной очистки может не только обеспечить качество дорожного строительства, улучшить процесс строительства дорожного полотна, но также эффективно снизить нагрузку на поддержку и снизить производственные затраты. Более важная технология плавной струйной очистки может значительно улучшить характеристики безопасности проезжей части и расширить проезжую часть. Годы службы.

 

1 Обзор технологии плавной струйной очистки

1.1 Принцип плавной струйной очистки

Принцип плавного взрыва заключается в основном в использовании столба воздуха для распространения радиального растягивающего напряжения после взрыва взрывчатого вещества через окружающие отверстия, так что между ними образуются трещины и достигается эффект легкого взрыва.

Основные требования: Окружающие ямы проезжей части дороги должны располагаться по контуру выемки, а угол с контуром выемки должен соответствовать требованиям участка выемки. Все окружающие ямы должны быть расположены параллельно на плоскости выемки; структура заряда должна быть большой апертура-малый объем взрывного режима, здесь взрывной ствол использует радиально-осевой метод разобщения заряда; последовательность детонации взрывной скважины должна быть разумно установлена ​​в соответствии с планом взрывной скважины.

 

1.2 Особенности гладкого взрывания

Применение технологии плавного взрыва может обеспечить формирование проезжей части и ее регулярность, участок выемки полностью согласуется с проектируемым контуром выемки, а качество проекта значительно улучшается. В областях с хорошей устойчивостью окружающих пород эффект образования полуотверстия особенно очевиден, что может поддерживать стабильность окружающей породы, и почти не требуется опоры вокруг проезжей части для удовлетворения производственных требований; на участках с плохой устойчивостью окружающих горных пород плавный взрыв более эффективен. Плохо, но он может защитить окружающую породу от повреждения взрывной вибрацией, эффективно избежать ударного повреждения окружающей скальной породы при взрыве и обеспечить общую прочность окружающей скальной породы. Зона релаксации окружающей породы составляет 1/3 от зоны релаксации при обычных взрывных работах.

 

1) Преимущества плавного подрыва: уменьшение заряда боковой скважины (или верхней пластины), снижение стоимости; уменьшить чрезмерную и недостаточную выемку грунта в рамках проекта. Применение гладкой струйной очистки может значительно снизить рабочую нагрузку по чрезмерной и недостаточной выемке грунта, а также эффективно улучшить качество и ход строительных проектов; повысить коэффициент безопасности работы, плавный взрыв может снизить вибрацию взрывных работ на окружающей руде и горных породах и эффективно уменьшить образование больших площадей пемзы. Это значительно повышает коэффициент безопасности на рабочей площадке; уменьшает количество пемзы, обрабатываемой боковым сайдингом (или крышей), а плавная струйная очистка может уменьшить количество пемзы верхней плиты, снижая интенсивность работы и трудозатраты операторов подземного производства; уменьшить боковой сайдинг (или крышу)), чтобы уменьшить влияние опоры на цикл горных работ. Плавные взрывные работы могут значительно увеличить скорость земляных работ при одновременном снижении объема взрывных работ и поддержки. Разбитая окружающая скальная зона может эффективно уменьшить объем заливки бетонной футеровки.

 

2)  Недостатки плавного взрывания: многократное сооружение взрывных скважин, от 4 до 5 взрывных скважин на одном участке, по сравнению с указанными выше преимуществами, недостатки большего количества шпуров можно не учитывать; легкая очистка участков с развитыми швами и конструкциями Эффект может быть не очевиден.

 Применение технологии плавного взрыва при проходке туннелей в угольной шахте

2 Примеры применения гладкого взрывания на угольных шахтах

2.1 Обзор условий применения

На шахте, подчиненной Lu'an Mining Company, геологические условия классифицируются как: - c d c. Основные выявленные геологические структуры включают разломы, обрушившиеся колонны и складки. Высота 850-680 м, средняя толщина рыхлого слоя минного поля 399,89 м. Окружающая порода проезжей части с применением гладких взрывных работ в основном состоит из песчанистых аргиллитов, аргиллитов, углеродистых аргиллитов и угольных пород. Литология мягкая и хрупкая, давление на грунт велико, коэффициент твердости породы f = 4 ~ 8, а чистое сечение проходки составляет 5,5 квадратных метров.

 

2.2 Технические параметры гладкого взрывания

Выемка проезжей части производится вручную перфоратором YT-28. Диаметр отверстия составляет Φ 40 ~ Φ 42 мм, а диаметр прорезанного отверстия, вспомогательного управления и периферийных отверстий составляет Φ 40 ~ Φ 42 мм.

 

2.2.1 Вырезать отверстия, вспомогательные проушины

Метод резки представляет собой комбинированный метод резки, в котором используется комбинация клиновой резки и резки прямым отверстием, из которых 4 прямые отверстия параллельны направлению выемки проезжей части, а угол между 4 наклонными отверстиями и рабочей поверхностью составляет 75 ° ~ 86 ° , шаг взрывных скважин определяется в соответствии с коэффициентом твердости рабочей поверхности f = 8 ~ 12 и диаметром взрывных скважин, расстояние между прямым и наклонным отверстиями составляет 15 см, а расстояние между наклонными отверстиями составляет 0,4 ~ 0,45 м. Расстояние до вспомогательного глаза составляет 0,5 ~ 0,7 м, а расстояние между двумя кругами составляет 0,7 ~ 0,9 м. Для обеспечения записи взрывных работ проушина контрольной прорези на 20 см глубже, чем вспомогательная проушина.

Вырезал скважину №2 горно-эмульсионное взрывчатое вещество, диаметр заряда 38 мм, диаметр заряда мало отличается от диаметра взрывной скважины, работа заряда относительно плавная, диаметр взрывной скважины и Заряд 38 мм в основном реализует связующий заряд.

 

2.2.2 Периферийное расстояние между глазами

Основными техническими параметрами плавного взрывания являются расположение периферийных стволов, структура заряда и метод блокировки. В зависимости от природы окружающей породы и диаметра взрывной скважины расстояние между периферийными скважинами составляет 0,45 ~ 0,6 мм, периферийные скважины расположены под небольшим углом, а дно скважины находится на расстоянии 0,1 ~ 0,2 м от контура проезжей части. . Расстояние между отверстиями между двумя сторонами и большим пролетом купола установлено равным 0,6 м, а расстояние между отверстиями в нижней части арки по обе стороны от малого радиуса кривизны установлено на 0,4 м для обеспечения контролируемой поверхности взрыва. В зависимости от условий на площадке глубина периферийных отверстий в этом испытании составляет 1,8 м. Φ 32 мм ×Используются 200-миллиметровые эмульсионные взрывчатые вещества, с разнесенными зарядами, отверстие перекрывается на 30 см, а столб воздуха составляет 60 см от отверстия до взрывчатого вещества.

 

2.2.3 Эффект от применения

1) После взрывных работ контур проезжей части остается ровным и аккуратным, а окружающая порода практически не имеет сколов, что указывает на то, что эффект взрывной вибрации при применении гладкой взрывной обработки значительно снижается.

2) Значительно сокращается количество чрезмерных и недоэксплуатационных выработок на участке проходки туннелей. Средняя глубина выемки грунта составляет менее 50 мм, а максимальная глубина выемки грунта - менее 100 мм.

3) Эффективность проходки туннелей была значительно улучшена, а скорость проходки увеличена с первоначальных 90 м / месяц до 130 м / месяц.

4) Размер ежемесячной поддержки невелик, что значительно снижает стоимость поддержки и сокращает время и трудозатраты на поддержку.

 

3 Заключение

1) Ключ к технологии плавного взрывания заключается в определении расстояния между взрывными скважинами периферийных скважин, конструкции количества заряда, требованиях метода блокировки заряда и настройке последовательности инициирования взрывных скважин. Среди них особенно важны окружающий заряд глаз и метод заряда. На основе строгого контроля необходимо регулировать эффект в зависимости от изменения твердости породы.

2) Испытание показывает, что в середине отверстий вокруг разрушенного участка больше отверстий, и после взрывных работ эффект плавной взрывной обработки лучше. Отверстия в основном представляют собой полуотверстия, а каменные стены плоские.

3) Практика показала, что технология плавного взрыва значительно улучшила эффект взрыва и позволяет добиться целостности профиля участка проезжей части. После взрывных работ окружающая половина отверстия проезжей части очевидна, и повреждение окружающей породы вибрацией взрывной волны значительно снижается, что в значительной степени поддерживает общую стабильность окружающей породы. - земляные работы на проезжей части, что эффективно снижает затраты на поддержку и повышает эффективность эксплуатации.

 Применение технологии плавного взрыва при проходке туннелей в угольной шахте

 


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности