Анализ необходимости использования бурового снаряда Добби-рок в длинном туннеле
Развитие буровзрывных работ
В наши дни, в разных геологических условиях, сроках строительства и требованиях к качеству, методы строительства тоннелей также разнообразны. С развитием страны и развитием технологий, различные методы строительства также быстро развивались. Среди них новый австрийский метод может адаптироваться к различным геологическим условиям и решать множество сложных задач. Сегодня это почти стало основным методом строительства туннелей в слабых и разрушенных окружающих породах. Однако в туннелях, построенных по новому австрийскому туннельному методу, метод земляных работ, как правило, представляет собой бурение и взрывные работы. С первых дней бурения скважин вручную буровыми штангами и ударными молотками и использования детонаторов для взрыва отдельных зарядов один за другим до роста механизированного бурения и взрывных работ,
Метод буровзрывных работ состоит в том, чтобы спроектировать отверстие в забое, затем зарядить и взорвать, а затем транспортировать обломок прочь, через ступени опрыскивания анкерной опрыскиванием, водонепроницаемости и дренажа, вторичной футеровки и т. Д. встроен в проходимый тоннель. Благодаря своей высокой адаптируемости и высокой эффективности, метод бурения и взрывных работ стал основным методом строительства и выемки туннелей на горных шоссе. Традиционный метод взрывных работ обычно использует ручное бурение, то есть персонал держит пневматическую дрель и оснащен простой землеройной тележкой для буровзрывных работ. Однако ручные операции сопряжены с такими проблемами, как суровые условия, неопределенный график работы и высокие риски. С развитием технологий и повышением уровня механизации, новое оборудование и новые методы продолжают появляться. Совершенствование и совершенствование этих технологий не только ускоряют темпы строительства, но и значительно улучшают качество и безопасность строительства. В некоторых развитых регионах механизация в основном достигнута. В этом плане между Китаем и другими развитыми странами все еще существует некоторый разрыв. Большинство отечественных методов по-прежнему ручное, но тенденция механизации постепенно проникла во все звенья строительства. Между Китаем и другими развитыми странами все еще существует некоторый разрыв. Большинство отечественных методов по-прежнему ручное, но тенденция механизации постепенно проникла во все звенья строительства. между Китаем и другими развитыми странами все еще существует некоторый разрыв. Большинство отечественных методов по-прежнему ручное, но тенденция механизации постепенно проникла во все звенья строительства.
Сравнение ручного управления и конструкции многорычажной буровой установки
1. Техническое сравнение ручного управления и многорычажной буровой установки
Для ручных операций после измерения тележка для выемки грунта выдвигается к передней части забоя туннеля, рабочий перемещает пневматическую дрель на тележку и держит пневматическую дрель для бурения и зарядки забоя туннеля, затем снимает тележку и вынимается. Персонал, техника, дистанционное управление взрывными работами. Затем провести вентиляцию и пылеулавливание, безопасный сброс рисков и сброс шлака; при использовании буровой установки для добби-горных пород дождитесь, пока тележка будет на месте, и оператор будет управлять тележкой для выполнения бурения. После завершения бурения оператор поворачивает тележку, чтобы вывести ее. За пределами пещеры выполняется ряд процессов, таких как взрывные работы, вентиляция и уменьшение пыли, безопасный сброс рисков и сброс шлака. В процессе сверления угол, Положение и глубина бурения многорычажной буровой установки можно более точно регулировать при механической работе, что значительно снижает различные отклонения, которые могут возникнуть при ручном бурении, и уменьшает ситуацию избыточного копания. Кроме того, в течение всего процесса количество операторов значительно сокращается, а расстояние от забоя относительно большое, что гарантирует личную безопасность рабочих. А многоручьевая буровая установка может быть оснащена буровыми штангами разных размеров для бурения скважин разных размеров. количество операторов значительно сокращается, а расстояние от забоя относительно большое, что гарантирует личную безопасность рабочих. А многоручьевая буровая установка может быть оснащена буровыми штангами разных размеров для бурения скважин разных размеров. количество операторов значительно сокращается, а расстояние от забоя относительно большое, что гарантирует личную безопасность рабочих. А многоручьевая буровая установка может быть оснащена буровыми штангами разных размеров для бурения скважин разных размеров.
2. Сравнение качества строительства ручной буровой установки и многорычажной буровой установки.
Когда рытье туннеля выполняется вручную, рабочий держит пневматическую дрель для бурения забоя туннеля. Людям необходимо контролировать угол, глубину и скорость сверления отверстия. Это значительно снизит точность и качество взрывной скважины, и потребуется много ручной работы. В конце концов, возникли чрезмерные и недостаточные выемки грунта, что вызвало ряд проблем при последующем строительстве. При использовании многорычажных буровых установок глубина и угол наклона буровой штанги могут быть рассчитаны заранее. После завершения позиционирования не будет никаких отклонений, как при ручном сверлении. Таким образом гарантируется качество и точность одноразовой формовочной технологии гладкой струйной очистки, которая в настоящее время широко применяется. В то же время значительно решается проблема контроля над недокрыванием туннелей.
3. Сравнение ручного управления и конструкции многорычажной буровой установки.
(1) Повышенная эффективность бурения. Согласно опыту бурения на входе в туннель Сюаньфэнлин на скоростной автомагистрали Ханчжоу-Шаотай в провинции Чжэцзян, время бурения одной скважины с помощью тележки составляет около 2 минут, а время бурения одной скважины составляет около 20 минут с использованием ручное сверление. При использовании метода съемок всего забоя среднее время бурения за цикл выемки вручную составляет около 6 часов, а среднее время бурения за цикл выемки с использованием буровой установки для добби-камня составляет 2,5 часа. Время бурения примерно на 3 часа меньше, чем при ручной раскопке. ~ 4ч.
(2) Уменьшается сложность бурения. Роботизированная рука тележки может гибко перемещаться и вращаться, а ее длины достаточно для бурения под разными углами, разной высоты и различных типов взрывных скважин.
(3) Сократите количество персонала. Для раскопок вручную в каждую смену требуется около 9 рабочих, работающих одновременно. Буровым установкам Добби требуется всего от 3 до 4 рабочих для выполнения одной и той же работы.
(4) Уменьшение загрязнения. Многорукавная буровая установка питается от электричества и экологически чистой энергии, а также снижает воздействие шума, сточных вод и пыли на окружающую среду и здоровье рабочих во время бурения.
(5) Повышенная безопасность. Оператор управляет рычагом управления внутри тележки для выполнения операций, а операционная находится примерно в 10 метрах от стены туннеля, что позволяет эффективно избежать аварии, связанной с обрушением окружающей скальной породы.
4. Экономическое сравнение ручного управления и многорычажной буровой установки.
При использовании многорычажной буровой установки стоимость материалов и механических затрат выше, чем при ручном бурении. Основная причина заключается в том, что стоимость многорычажного перфоратора выше, а срок службы бурильной трубы намного ниже, чем у обычно используемого ручного перфоратора на два-восемь дюймов. , Что приводит к более быстрой потере деталей и увеличению затрат на замену и техническое обслуживание. Однако из-за значительного сокращения персонала значительно снизились затраты на рабочую силу. В целом, хотя использование многорычажных буровых установок обходится дороже, чем ручные операции, скорость земляных работ по проекту была значительно увеличена, так что это дает большое преимущество в ходе реализации проекта и значительно сокращает период строительства. В то же время, многорычажная буровая установка контролирует бурение более точно,
5. Сравнение безопасности строительства при ручном управлении и многорычажной буровой установке.
Если используется ручное управление, при бурении на забое оператор держит пневматическую дрель близко к забою для строительства. Если окружающая порода около забоя плохая и почва рыхлая, удар, вызванный бурением, может вызвать обрушение, что легко может привести к несчастным случаям. Кроме того, при ручном бурении одновременно работает больше людей, что может привести к многочисленным жертвам. Когда используется многорычажная буровая установка, оператор находится далеко от забоя буровой установки, а оператор находится в операционной комнате буровой установки, даже если это опасно, оно также может играть защитную роль; для ручного управления требуется около 6 пневматических дрелей, которые вызовут много шума и пыли, что сделает рабочую среду чрезвычайно плохой, а запястье постоянно тренируется в течение длительного времени, частые профессиональные заболевания и причинение большого вреда здоровью рабочих. При использовании многорычажной буровой установки весь рабочий процесс практически не имеет загрязнения воздуха, меньше шума, меньше сточных вод и низкой интенсивности строительства. Значительно улучшена рабочая среда рабочих.
Преимущества использования многоручных буровых установок
① Повышение уровня механизированного строительного оборудования путем внедрения крупномасштабного туннельного оборудования, содействие повышению качества строительства туннелей и дальнейшее удаление его от развитых стран.
② По мере увеличения количества горных и холмистых районов в строительстве автомагистралей доля туннелей на автомагистралях постепенно увеличивается. Механизированное строительство туннелей имеет очевидные экономические преимущества и безопасность, что может значительно улучшить строительную среду и полностью реализовать концепцию «ориентированности на людей».
③ Механизированное строительство - важное средство снижения трудоемкости, повышения эффективности труда, ускорения строительства и обеспечения качества строительства. По сравнению с ручной работой имеет большие преимущества. Механизированное строительство автодорог имеет очевидные характеристики с точки зрения технологии строительства и оборудования. Основные характеристики можно резюмировать следующим образом:
а. Возможность выполнять сложные и опасные строительные работы с гарантированным качеством работы;
б. Может значительно повысить производительность труда и ускорить выполнение проекта;
c. Значительно повысилась безопасность строительного производства и значительно улучшились экологические условия строительных работ.
Резюме ：
В настоящее время основным методом выемки туннелей горных магистралей являются буровзрывные работы. В настоящее время пневматические перфораторы в основном используются в Китае для ручного управления. Однако этот метод имеет относительно низкую скорость бурения, плохие условия эксплуатации, относительно большие чрезмерные и недостаточные выемки грунта, а также множество потенциальных угроз безопасности, которые ограничивают быстрое развитие технологии строительства туннелей. Не в соответствии с концепцией «ориентированной на людей». Конструкция многорычажной буровой установки не только отражает ее преимущества с точки зрения графика строительства, качества, безопасности и т. Д., Но и оказывает большую помощь в развитии механизации тоннелей. В этой статье сравниваются технология, качество бурения, экономичность и безопасность ручного управления и буровзрывных работ с использованием многорычажных буровых установок. Он в основном сравнивает процесс строительства, характеристики строительства и укомплектование персоналом. Буровые установки со стрелой больше соответствуют сегодняшнему механизированному развитию строительных дорог. Преимущества многоручных буровых установок будут становиться все более очевидными, а перспективы радужными, что является основным направлением развития туннельного бурения и взрывного строительства в будущем.
