Как правильно обслуживать перфоратор и сверло ДТХ, прежде чем мелкие проблемы превратятся в дорогостоящие поломки.
Молоток ДТХ редко выходит из строя без предупреждения.
Обычно признаки проявляются раньше: скорость бурения снижается, расход воздуха увеличивается, звук ударного механизма меняется, или долото изнашивается неравномерно. Проблема в том, что эти признаки легко игнорировать, пока буровая установка еще работает.
Именно здесь техническое обслуживание имеет решающее значение. Буровой молоток с погружным демпфированием приводится в действие сжатым воздухом и использует быстрое движение поршня для передачи энергии удара на долото. Без осмотра, смазки и своевременной замены изношенных деталей буровая колонна постепенно становится менее эффективной и более дорогой в эксплуатации.
Здесь представлено практическое руководство по техническому обслуживанию перфораторов и буровых долот.
1. Осмотрите молоток перед сверлением.
Перед использованием нового бурового молотка ДТХ или молотка, прошедшего недавнее техническое обслуживание, проверьте всю буровую установку.
Проверьте передние и задние соединения, наружный кожух, движение поршня, соединение долота, бурильные штанги, буровую установку и воздушный компрессор. Каждое соединение должно быть надежно закреплено до того, как молоток войдет в отверстие.
Поршень должен свободно перемещаться. Сверло должно соответствовать молотку и быть установлено правильно. Воздушный компрессор должен обеспечивать достаточное количество воздуха для правильной работы молотка.
Не начинайте сверление только потому, что оборудование выглядит чистым. Ненадежное соединение или неправильно установленное сверло могут повредить перфоратор еще до того, как будет просверлено первое отверстие.
Бывший в употреблении пневматический молоток, не проходивший технического обслуживания, следует смазать и осмотреть перед началом работы.
2. Смазка защищает поршень и внутренние детали.
Смазка выполняет четыре основные функции:
Снижение трения и износа.
Предотвращение ржавчины
Устойчивость к окислению
Герметизация внутренних зазоров
Поршень внутри пневматического молотка движется с высокой частотой. При недостаточной смазке на поверхности поршня могут образоваться преждевременные усталостные трещины. После появления этих трещин срок службы поршня быстро сокращается, а эксплуатационные расходы возрастают.
Используйте качественную смазку для бурения горных пород, обладающую хорошими противоизносными, антикоррозионными, антиокислительными и пеногасящими свойствами.
При бурении без смазки обычно используется норма расхода 0,114 литра смазки в час на каждые 2 м³/мин сжатого воздуха. Например, если компрессор производительностью 25,4 м³/мин полностью обеспечивает работу молотка:
25,4 ÷ 2 × 0,114 = приблизительно 1,45 литра в час
Бурение с использованием воды требует повышенного внимания. При расходе воды более 7 л/мин типичная рекомендуемая скорость составляет 0,23 литра в час на каждые 2 м³/мин воздуха. Вода может вымывать смазку, поэтому может потребоваться дополнительное масло. Если вокруг скважины появляется пена, может потребоваться также увеличить скорость подачи смазки.
Эти цифры являются отправными точками, а не заменой инструкций производителя молотка. На окончательную настройку влияют состояние грунта, давление воздуха, поток воды и конструкция молотка.
3. Чистите и обслуживайте молоток во время работы.
Своевременное техническое обслуживание продлевает срок службы компонентов и снижает риск непредвиденных остановок.
Регулярно очищайте детали молотка ДТХ. При износе внешнего корпуса или при снижении производительности молотка из-за внутреннего износа остановите работу и проведите детальный осмотр устройства.
Если компоненты находятся в исправном состоянии, нанесите смазку и установите их в правильном порядке в соответствии со сборочным чертежом. После обслуживания храните молоток в чистом и защищенном месте.
Не ждите, пока молоток полностью перестанет работать. Постепенное снижение скорости проникновения часто является более ранним и недорогим предупреждением.
4. Что следует заменять во время планового технического обслуживания?
После длительной эксплуатации пневматического молотка периодическое техническое обслуживание должно включать следующие пункты:
Замените все внутренние уплотнительные кольца, сальники обратных клапанов и пружины. Это поможет предотвратить утечку воздуха и чрезмерное его потребление.
Тщательно осмотрите поршень. Обеспечьте надлежащую смазку и удалите острые края или заусенцы с помощью точильного камня.
Убедитесь, что обратный клапан чист и возвращается в правильное положение.
Измерьте износ внешней оболочки и цилиндра. Замените их, когда они выйдут за пределы допустимых значений.
Строго следуйте последовательности сборки, указанной производителем.
Храните отремонтированный молоток надлежащим образом, чтобы предотвратить загрязнение и коррозию.
Правильная последовательность сборки — это не мелочь. Один неправильно установленный компонент может изменить распределение воздуха, снизить энергию удара и ускорить внутренний износ.
5. Проверяйте сверло после каждого отверстия.
Сверло — это режущий инструмент, поэтому обычно именно эта часть узла ДТХ первой достигает конца своего срока службы.
После каждого цикла бурения осматривайте три участка.
Износ твердосплавной пластины:Когда режущая кромка изнашивается примерно на две трети твердосплавного столба, дальнейшее бурение снижает эффективность проходки. Долото следует переточить. Во многих операциях долото можно переточить около трех раз, прежде чем оно достигнет конца своего срока службы.
Износ корпуса бита:Если цилиндрическая часть твердосплавной вставки выступает примерно на 3 мм за пределы корпуса сверла, сверло больше не следует использовать. Продолжение сверления может повлиять на стабильность и ускорить повреждение.
Эффектные средства для лица:Осмотрите заднюю поверхность долота в месте удара поршня пневматического молотка. Если вмятина от удара превышает 1 мм, замените долото. Сильно изношенная ударная поверхность не может эффективно передавать энергию удара.
Использование изношенного сверла для экономии на одной замене часто обходится дороже из-за замедления сверления, повышенного расхода воздуха, плохого качества отверстия и дополнительной нагрузки на молоток.
Простое правило технического обслуживания для буровых бригад.
Перед бурением: осмотрите соединения, поршень, долото, штанги, буровую установку и компрессор.
Во время бурения: поддерживайте необходимый уровень смазки, следите за скоростью проходки и обращайте внимание на изменения в звуке ударного механизма или расходе воздуха.
После сверления: очистите молоток, осмотрите сверло, зафиксируйте износ и решите, готовы ли компоненты к следующему сверлению.
Компания Гея Камень поставляет буровые молотки, буровые долота, буровые штанги и сопутствующие инструменты для бурения горных пород в горнодобывающей, карьерной, строительной и геологоразведочной отраслях. Подбор молотка, долота, штанги, системы подачи воздуха и горной породы является основой надежного бурения.
