Новая технология струйной обработки – статическая струйная очистка
Сопутствующие товары:Система пескоструйной обработки CO2
1 принцип работы
Статическое дробление — это новый метод дробления или резки горных пород и бетона, разработанный в последние годы. Эту технологию также называют статическим силовым растрескиванием или технологией статического дробления. Его основной принцип заключается в использовании статического дробящего агента (английское название: Высокий Позвонил Беззвучный Трещины Агент, сокращенно HSCA), установленного в средней скважине для реакции с водой, вызывающей деформацию и расширение кристаллов дробящего агента в объеме, тем самым медленно и бесшумно. приложение давления расширения (до 30 МПа-50 МПа) к стенке отверстия. Через некоторое время оно достигает максимального значения и дробит среду.
Статический дробильный агент является основой этой новой технологии. Это негорючий, невзрывоопасный, нетоксичный предмет. Это порошкообразный неорганический материал с высокими показателями расширения, содержащий такие элементы, как алюминий, магний, кальций, железо, кислород, кремний, фосфор и титан (обычно также называемый: агент статического дробления, агент статической струйной обработки, агент растрескивания при расширении, агент статического крекинга). , расширяющий агент, дробящий агент, взрывной агент, бесшумное взрывчатое вещество, агент для дробления камня, агент для растрескивания камня и т. д.). В основном его обжигают во вращающейся печи с использованием негашеной извести (оксида кальция) в качестве основного компонента, а для ее измельчения добавляют соответствующее количество добавок. Подходит для использования в диапазоне от -5 ℃ до 35 ℃. За пределами этого температурного диапазона следует принять вспомогательные меры. Он может найти широкое применение при бесшумном дроблении и сносе бетонных конструкций и горных породах, решении задач подрыва инженерных сооружений, не допускающих применения взрывчатых веществ, но вынужденных дробить бетон или горные породы. Это новый, экологически чистый, невзрывоопасный строительный материал, популярный во всем мире.
2 особенности
По сравнению с традиционной пескоструйной очисткой статическая очистка имеет следующие характеристики:
2.1 Безопасный и простой в управлении. Статические взрывчатые вещества являются невзрывоопасными грузами. Во время строительства не требуются детонаторы и взрывчатые вещества, а также не требуются различные лицензии, необходимые для проведения обычных взрывных работ. При эксплуатации не требуются специальные виды работ, такие как взрывные работы. Дробильные агенты можно покупать, транспортировать и использовать, как и другие обычные товары.
2.2 Экологически чистые материалы. Он бесшумный, без вибрации, без летящих камней, токсичных газов и пыли во время использования. Это популярный во всем мире экологически чистый и экологически чистый продукт.
2.3 Простая конструкция и простота в эксплуатации. Просто смешайте его с водой и вылейте в просверленное отверстие.
2.4 Простота в использовании. В соответствии с требованиями дробления подбираются отверстия подходящего диаметра, расстояния между отверстиями и угла для достижения"хирургический"раскалывание и резка камней и бетона. При добыче камня норма выхода камня может быть увеличена в 3-4 раза.
2.5 Его превосходство более очевидно в условиях окружающей среды, не подходящих для взрывных работ. Новейший дробильный агент валкового типа имеет более широкий диапазон температур окружающей среды (от -5 ℃ до 40 ℃), более удобен в использовании и обладает большей эффективностью.
3 Область применения
3.1 Городские здания, снос бетона крупного оборудования, строительство, садоводство, отделка, муниципальные, шоссе, водное хозяйство, электричество, связь, железные дороги и другие проекты, требующие"статический метод взрывной обработки"дробящая конструкция.
3.2 Бетонные объекты и проекты по разрыхлению горных пород, которые необходимо снести в условиях, когда взрывные работы и механическое дробление не допускаются или не подходят. Например, запрещается производить дробильно-разрушительные работы вблизи нефтехранилищ, бензобаков, нефте- и газопроводов, складов взрывчатых веществ, складов опасных грузов, арсеналов, где запрещены места возгорания, открытое пламя и высокие температуры.
3.3 Строительство вблизи двухпутных железнодорожных путей, высоковольтных линий электропередачи, оптических кабелей связи, государственных школ, общественных мест и густонаселенных жилых районов, где летящие камни недопустимы или недопустимы.
3.4 Сдавливание конструкций, которые не позволяют или не подходят для возникновения сильных вибраций, например, при удержании и сносе зданий, устранении опасностей на склонах, проектах по спасению и защите культурных реликвий, а также подземных проектах вокруг существующих трубопроводов.
3.5 Дробящая конструкция, которая не позволяет или не подходит для создания громких звуков или шумов. Например, поздней ночью разрушить стройку в городе.
3.6 Добыча и огранка драгоценных пород.
3.7 Проекты обработки склонов, требующие проведения земляных работ и одновременных земляных работ и поддержки.
4 Процесс строительства
Процесс статического дробления очень прост: для измельченной среды после разумного расчета дробления (определение диаметра отверстий, расстояния между отверстиями и т. д.) и бурения порошкообразный дробильный агент смешивается с соответствующим количеством воды в текучую суспензию и впрыскивается непосредственно в скважину. Через полчаса или несколько часов (в основном определяется водоцементным соотношением) среда (предел прочности породы 5-10 МПа или прочность бетона 2-6 МПа) сама расширяется и разрушается. Этот процесс можно представить следующей блок-схемой. Как видно из рисунка, процесс построения лаконичный и понятный.
Подготовка перед строительством → проектирование схемы расположения отверстий → измерение и расположение → бурение → загрузка → реакция реагента, удаление шлака → переход к следующему циклу.
5 рабочих точек
5.1 Перед дроблением необходимо подробно изучить конструкцию, характер, рабочую среду, инженерное количество, степень дробления, требования к периоду строительства, климатические условия, характеристики стальных стержней и конфигурацию армирования здания или сооружения; дробление горных пород требует понимания свойств горных пород, их соединений, ориентации и состояния грунтовых вод. Параметры бурения, распределение сверления и последовательность дробления необходимо определять в соответствии с фактической ситуацией с объектом дробления (тип материала, конфигурация стального стержня, свойства породы, скорость дробления или резания и т. д.).
5.2 Перед закладкой скважины необходимо предварительно определить наличие хотя бы одной свободной поверхности, а направление сверления должно быть максимально параллельно свободной поверхности. Чем больше свободных поверхностей, тем больше удельный объем разрушения породы и выше экономический эффект. При резке камней один и тот же ряд отверстий следует по возможности держать в одной плоскости. Размер расстояния между отверстиями и междурядьями напрямую связан с твердостью породы, прочностью бетона и арматуры. Чем больше твердость, тем выше прочность бетона, тем плотнее и толще арматура, тем меньше расстояние между отверстиями и междурядьями, и наоборот.
5.3 Диаметр просверленного отверстия напрямую связан с эффектом дробления. Если просверленное отверстие слишком маленькое, это не способствует полной эффективности средства; если отверстие для сверления слишком велико, отверстие для воздуха будет трудно заблокировать. Оставшуюся воду в яме следует продуть воздухом под высоким давлением, а область вокруг ямы должна быть чистой и свободной от почвы и каменного мусора.
5.4 Глубина бурения изолированных горных пород (или бетонных блоков) составляет 80-90% от целевого раздробленного тела. Глубина бурения отходов горнодобывающей промышленности может достигать около 6 метров. Для камней большого объема (или бетонных блоков), которые необходимо дробить поэтапно, глубину бурения можно выбрать в соответствии с требованиями строительства, обычно около 1-2 м. Глубина загрузки составляет 100% глубины отверстия.
6 Меры безопасности
6.1 В случае возникновения нештатной ситуации во время статического дробления операцию необходимо остановить. После выяснения причины и принятия соответствующих мер по обеспечению безопасности строительство можно продолжить.
6.2 При использовании агрессивных статических абразивно-струйных средств персонал, занимающийся затиркой, должен носить защитные перчатки и защитные очки. После закачки дробильного агента в скважину оператору следует соблюдать безопасную дистанцию и строго запрещается ходить в зоне закачки. Категорически запрещается сверлить или закачивать дробящие вещества между двумя соседними скважинами.
6.3 Перед закачкой агента в скважину до тех пор, пока скала или бетон не растрескаются, забой не должен быть обращен непосредственно к заряженной скважине на близком расстоянии. После заправки средства накройте его мешком или ковриком для рук и держитесь подальше от места заправки. Будьте внимательнее, наблюдая за развитием трещин. Кроме того, на стройке специально готовят чистую воду и полотенца. Если во время прокалывания средство постепенно попадает в глаза или на кожу, его следует немедленно промыть чистой водой. Людей в тяжелых случаях следует немедленно отправить в больницу для лечения.
6.4 Если время реакции необходимо изменить и контролировать в ходе строительства дробления, необходимо добавить ингибиторы и ускорители в соответствии с нормативными документами, а также настроить и использовать их по мере необходимости. Строго запрещено добавлять любые другие химические вещества без разрешения.
6.5 Температура стенки только что просверленного или пробитого отверстия относительно высока. Необходимо убедиться, что температура нормальная и соответствует требованиям, и очистить перед продолжением загрузки реагента.
6.6 Транспортировка и хранение дробильных средств должны быть влагозащищенными и использоваться сразу после вскрытия. Если он не израсходован за один раз, горлышко мешка следует немедленно завязать и открыть при необходимости. Категорически запрещается смешивать дробильные средства с другими материалами.
