Популяризация знаний об инструментах для погружного бурения и краткое изложение подробных шагов по ежедневному хранению.
Выбор размера погружного пневмоударника, долот и бурильных труб
Размер погружного пневмоударника в основном зависит от диаметра буровой скважины и типа породы. Для взрывных скважин диапазон диаметров скважин погружного бурения в породе составляет от 89 мм до 252 мм. Для отверстий диаметром менее 89 мм вы можете выбрать верхнюю часть.
Ударного типа, универсального погружного бура с диаметром отверстия более 252 мм, роторно-пневматического ударного метода бурения. Вообще говоря, минимальный диаметр отверстия бурового долота, которое можно использовать с погружным пневмоударником, равен его номинальному диаметру бурения, а это означает, что минимальный диаметр отверстия, для которого можно использовать 4-дюймовый пневмоударник, составляет 4-дюйма. диаметр отверстия в дюймах. Вообще говоря, в этом случае между ударником и стенкой скважины, а также между бурильной трубой и стенкой скважины имеется достаточно кольцевого пространства для отвода шлака. Эмпирический алгоритм определения максимального размера сверла — это размер молотка плюс 1 дюйм. Например, максимальный размер сверла для 4-дюймового молотка составляет 5 дюймов.
Чем ближе внешний диаметр бурильной трубы к внешнему диаметру молота, тем лучше, что может обеспечить лучший отвод шлака и жесткость выемки, а также уменьшить возможность прихвата бура.
С точки зрения технологии обработки бурильных труб чистота поверхности и точность размеров (толщина стенки) у холоднотянутых труб лучше, чем у горячекатаных. Хорошее качество поверхности означает, что поверхность стальной трубы нелегко очистить, а металлический мусор, вызванный отслаиванием, сократит срок службы бурильной трубы. Кроме того, рекомендуется использовать новый процесс сварки трением для резьбовых и основных соединительных частей бурильной трубы, что позволяет повысить прочность бурильной трубы. При этом резьбовую часть лучше подвергнуть термической обработке отдельно, чтобы повысить надежность и прочность резьбы и сделать соединение и разгрузку стержня более плавным. , повысить эффективность работы и общую скорость штамповки
Как правильно выбрать погружное сверло
Давайте еще раз посмотрим на сверло. Основная часть сверла обычно изготавливается из хромосодержащего никелевого сплава, а затем подвергается термообработке до заданной твердости, чтобы сжимающее напряжение на поверхности имело достаточную усталостную прочность. Затем добавляются твердосплавные зубья сверла (конус). зубья, шаровые зубья, пружинные зубья).
