Популяризация знаний об инструментах для погружного бурения и краткое изложение подробных шагов по ежедневному сохранению.
Выбор размера погружного пневмоударника, бурового долота и бурильной трубы
Размер погружного пневмоударника в основном зависит от диаметра скважины и типа породы. Для взрывных скважин диапазон диаметров скважин погружного бурения составляет от 89 мм до 252 мм. Для скважин диаметром менее 89 мм в основном выбирается тип пневмоударника, а для скважин диаметром более 252 мм выбирается универсальный метод роторного бурения.
Вообще говоря, минимальный диаметр скважины, в которой можно применять погружной пневмоударник, равен его номинальному размеру, а это означает, что минимальный диаметр скважины, применимый к 4-дюймовому пневмоударнику, равен 4-дюймовому диаметру скважины. Вообще говоря, в этом случае между ударником и стенкой скважины, а также между бурильной трубой и стенкой скважины имеется достаточно кольцевого пространства для удаления шлака.
Максимальный размер подходящего сверла равен размеру молотка плюс 1 дюйм. Например, максимальный размер сверла, подходящего для 4-дюймового молотка, составляет 5 дюймов.
Чем ближе наружный диаметр бурильной трубы к наружному диаметру молота, тем он лучше, что может обеспечить лучшее удаление шлака и снизить вероятность заклинивания бура.
По технологии обработки бурильных труб (бурильных штанг) чистота поверхности и точность размеров холоднотянутых труб лучше, чем у горячекатаных. Хорошее качество поверхности означает, что поверхность стальной трубы нелегко очистить, а металлический мусор, образовавшийся в результате отслаивания, сократит срок службы ударного элемента. Кроме того, лучше, если резьба и основная часть бурильной трубы будут соединены сваркой трением, что позволит повысить прочность бурильной трубы. В то же время термическая обработка резьбовой части выполнена хорошо, что позволяет повысить надежность и прочность резьбы, сделать соединение и разгрузку стержня более плавным, а также повысить эффективность работы и общую скорость бурения.
Выберите подходящее погружное сверло
Давайте посмотрим на сверло. Корпус сверла обычно обрабатывается твердым сплавом, а затем подвергается термообработке до заданной твердости, чтобы поверхностное сжимающее напряжение имело достаточную усталостную прочность, а затем вставляются зубья сверла из цементированного карбида.
Конструкция сверла с выпуклыми и заостренными зубьями обеспечивает максимальную эффективность бурения и наиболее подходит для среднемягких пород с низкой абразивностью.
Для твердых пород с высокой абразивностью плоское сверло может увеличить срок службы сверла. Если внешний край шарового зуба достаточно велик, срок службы сверла можно увеличить путем многократной шлифовки сверла, чтобы снизить стоимость использования. Кроме того, сверло с вогнутыми шариковыми зубьями также можно использовать для таких твердых пород с высокой абразивностью.
Как показано на рисунке ниже, вогнутое сверло больше подходит для пород средней твердости с развитыми трещинами и множеством трещин, что позволяет эффективно снизить вероятность отклонения отверстия, о чем также упоминалось в предыдущей серии статей.
Практическое применение
Для бурения в карьерах и карьерах обычно требуются более прочные погружные ударники, поскольку карьеры обычно работают долго, а частая замена ударников нерентабельна. Некоторые более совершенные погружные ударники можно ремонтировать и использовать много раз, прежде чем их полностью заменят, например, изменив направление внешней трубки ударника.
При сверлении строительных камней (мрамора и т.п.) большое внимание уделяется прямолинейности отверстий. При бурении скважин диаметром более 89 мм погружной тип обычно обеспечивает лучшую прямолинейность отверстия, чем верхний ударный тип.
Разведочное бурение необходимо проводить на относительно удаленных строительных площадках с плохой инфраструктурой. Таким образом, требования к погружным ударникам — это простота конструкции, высокая надежность и адаптируемость к бурению при сильном ветровом давлении.
Также широко используется ударное бурение с обратной циркуляцией. Этот метод отбора проб относительно экономически эффективен по сравнению с алмазным колонковым бурением. Процесс, используемый молотком с обратной циркуляцией, такой же, как и у обычного погружного пневмоударника, но в нем используется бурильная труба с обратной циркуляцией. Воздух под высоким давлением подается через зазор между внутренней и внешней стенками бурильной трубы, а затем буровой шлам выбрасывается из внутренней стенки бурильной трубы. Затем буровой шлам собирается в пылесборник, как показано на рисунке ниже.
При фактическом использовании всегда следует учитывать важный фактор, а именно оператора буровой установки. Опытный буровой оператор может снизить вероятность выхода из строя пневмоударника и увеличить срок его службы за счет эффективной регулировки параметров бурения.
На рынке существует множество вариантов молотков, как дешевых, так и элитных. Однако ценность молота заключается не только в его материалах и конструкции, но, что более важно, необходимо учитывать баланс между эффективностью и стоимостью счетчика породы, которую приносит пользователю.
Например, молот очень дешев и долговечен, но расход топлива очень высок, что приводит к высокой стоимости метра породы, который нельзя назвать хорошим молотом. Другой молот очень дорогой, но он также обеспечивает высокую эффективность и низкую стоимость метра породы, так что это хороший молот.
Конечно, нам, как пользователю, также необходимо учитывать, может ли производитель импактора предоставить достаточную техническую поддержку и рекомендации по использованию. Это также очень важно и может эффективно помочь нашим пользователям повысить эффективность бурения и снизить эксплуатационные расходы.
