Подготовьте коническую буровую штангу перед использованием.
1. Проверьте внешний вид буровой штанги. Например, есть ли на поверхности буровой штанги дефекты, влияющие на ее использование, хорошая ли плоскостность буровой штанги и т. Д., Некоторые из этих факторов вызваны процессом манипулирования. Пользователи слегка изогнутых буровых штанг могут решить эту проблему на месте. Пожалуйста, не используйте молоток при правке.
2. Проверьте, подходят ли буровая штанга и сверло, иначе сверло может слегка сломаться. Обратите внимание на износ лезвия сверла. Продолжение использования аномально поврежденного сверла, с одной стороны, приведет к тому, что сверло будет забраковано заранее, а с другой стороны, это значительно сократит срок службы буровой штанги.
3. Проверьте посадку буровой штанги, перфоратора и соединительных деталей. Иногда преждевременный выход из строя буровой штанги вызван износом принадлежностей перфоратора. Например, шестигранная втулка пневматического перфоратора сильно изношена. С другой стороны, разрушение приводит к ускоренному износу внутренних частей перфоратора.
4. Проверьте, не заблокировано ли водяное отверстие буровой штанги. Не используйте буровую штангу с недопустимым отверстием для воды. В этом случае производитель предоставит бесплатную замену.
Для нужд горного производства и инженерного строительства внедрена отечественная гидравлическая буровая техника. Сверхмощные гидравлические буровые установки использовались в шахтах, они широко использовались в водном хозяйстве, туннелях, автомагистралях, железных дорогах и других операциях по бурению горных пород, а внутренний рынок тяжелых буровых установок еще больше расширился. Во всем процессе бурения, помимо факторов, связанных с сырьем, процесс термообработки является наиболее важным фактором, определяющим качество буровой штанги.
Разрушение резьбы буровой штанги в основном происходит из-за динамического износа и ударного износа, что приводит к выходу из строя буровой штанги. Существование напрямую влияет на качество продукции и связано с авторитетом и выживанием предприятия. Износ, коррозия и разрушение - три основные формы выхода из строя бурильной штанги. Среди них основной причиной выхода из строя буровых штанг является износ из-за трения. Повреждено около 70% -80% буровых штанг. Вызваны различными формами износа. Основой для выбора процесса термообработки буровых штанг является сталь, используемая для стального бурового инструмента. С развитием машин для ударного бурения сформировались различные серии и категории.
При производстве буровых штанг правильный выбор типа стали позволяет выбрать процесс термообработки, который может полностью использовать преимущества этого типа стали для обеспечения качества и срока службы буровой штанги. У разных марок стали разные лучшие процессы термообработки.
При выборе процесса термообработки буровой штанги следует руководствоваться принципами экономии, рациональности и осуществимости. Современное развитие технологии термообработки меняется с каждым днем. Помимо традиционной термообработки, индукционного нагрева, химической термообработки и вакуумной термообработки, существуют также пучки высокой энергии (лазер, электронный пучок и т. Д.) Термическая обработка, физическое осаждение из паровой фазы и химическое осаждение из паровой фазы, ионная имплантация, напыление и другие новые технологии термообработки для упрочнения поверхности.
Буровые штанги - это длинные и тонкие штанги, поэтому общая обработка имеет большие ограничения. Часто процесс термообработки не может удовлетворить основные требования к каждой части буровой штанги. Следует выбрать несколько процессов термообработки, чтобы обрабатывать каждую деталь отдельно. При выборе процесса термообработки, подходящего для основных требований к буровым штангам, среди множества технологий термообработки необходимо учитывать экономичность, рациональность и осуществимость.
