Эксплуатация буровой установки: ключевой навык – контроль давления.
Снаружи буровая установка выглядит массивной, а внутри кабины большое количество рычагов и кнопок может создать впечатление сложности в управлении. На практике рабочий процесс действительно включает в себя множество скоординированных действий, от перемещения и позиционирования машины до вспомогательных функций и основных буровых работ. Но для того, чтобы по-настоящему освоить буровую установку и достичь высокой производительности, один элемент управления важнее всех остальных: управление потоком людей.
Здесь «давление» не означает просто постоянное нажатие рычага управления вниз. Это означает приложение необходимой силы в течение необходимого времени в зависимости от условий формирования пласта и гибкое переключение между различными режимами: подъемное давление, подвеска, точечное плавание, длительное плавание, точечное скопление, короткоходовое скопление, длинноходовое скопление и скопление с обратным ходом.
1) Повышение производительности
Основная задача буровой установки — бурение, и скорость и качество бурения зависят от контроля давления. Во время работы оператор должен постоянно регулировать режим давления в зависимости от геологических условий, нагрузки на машину и вибрации.
Многие операторы считают, что регулирование давления сводится к простому нажатию на рычаг, но это заблуждение. Суть эффективной работы заключается в гибкости: в некоторых ситуациях достаточно одного плавающего режима; в других необходима контролируемая обратная подача. Только переключая стратегии регулирования давления в зависимости от реальных условий работы, буровая установка может обеспечить максимальную производительность.
2) Защита компонентов оборудования
В процессе бурения нагрузка на долото постоянно изменяется по мере того, как инструмент прорезает различные пласты. Регулируя режим давления и усилие в режиме реального времени, операторы могут избежать перегрузки, защитить ключевые компоненты, такие как буровая штанга и буровой инструмент, и поддерживать непрерывное проникновение для более быстрого продвижения работ.
Слепое приложение постоянного давления приводит к обратному результату: нагрузка на машину резко возрастает, риск повреждения штоков и инструментов резко увеличивается, сокращая срок их службы.
3) Устранение операционных рисков
Предотвращение отклонения отверстия
Отклонение скважины от заданного направления может вызвать ряд последующих проблем, включая застревание бурильных штанг, заклинивание обсадной колонны и осложнения, связанные с обсадной трубой. В определенных геологических условиях слишком агрессивное или неправильное давление может привести к отклонению скважины от заданного направления. Поэтому точный контроль ритма давления имеет важное значение для предотвращения отклонения.
Поддержка операций разблокировки
Разблокировка механического запорного вала Келли основана на сопротивлении неподвижного бурового ковша. Необходимое сопротивление крутящему моменту создается главным образом за счет предварительного воздействия давления, а не путем непосредственного приложения давления в момент разблокировки. Предварительная подготовка путем контроля силы и продолжительности давления создает лучшие условия для разблокировки и снижает риск застревания штанги, вызванного неполной блокировкой.
4) Избегайте повреждений от падения удилища.
При использовании фрикционных или сегментированных механических ворот Келли в разблокированном состоянии, особенно в твердых породах или когда проскальзывание долота препятствует проходке, многие операторы выбирают длинноходный режим непрерывного давления. Если скорость проходки ковша не пропорциональна ходу давления, внутренний шток может быть вытолкнут вверх. Когда давление достигает нижнего упора или машина начинает движение в обратном направлении, поднятый шток может внезапно упасть, повредив шток или цилиндр управления и вызвав ударную деформацию при падении штока.
Заключение
Роторное бурение зависит от скоординированного действия давления и крутящего момента; ни тем, ни другим нельзя пренебрегать. Крутящий момент может быть создан только после того, как долото вдавлено в пласт, поэтому контроль давления является наиболее важным действием при основных буровых работах.
Только точный контроль величины давления, правильное определение времени его применения и корректировка методов в соответствии с условиями пласта и выполняемой работы позволят операторам добиться наилучших общих результатов — высокой эффективности, надежной защиты оборудования и безопасной эксплуатации.
