Типы и функции трехгранных сверл
1 скребок
Строение скребкового долота можно разделить на четыре части: верхний корпус долота, нижний корпус долота, лезвие и водяное ушко.
Верхний корпус долота расположен в верхней части долота. В верхней части имеется кнопка с резьбой для подключения бурильной колонны, а в боковой части - прорезь для сварочных лезвий. Обычно из легированной стали.
Нижний корпус долота приварен к нижней части верхнего корпуса долота, и три отверстия для водяных глазков открываются внутрь для установки сопел. Изготовлен из легированной стали.
Лезвие, также известное как лезвие скребка, представляет собой рабочую кромку скребкового долота, которая непосредственно контактирует с породой и разбивает ее. Скребковые насадки названы по количеству лопастей. Например, три лезвия называются тремя лезвиями, а два лезвия называются двумя лезвиями или лезвиями типа «рыбий хвост». В настоящее время обычно используются три скребковых сверла.
2 триконовых бита
(1) Конструкция шарошечных долот (трехгранных долот).
Обычно используется трехконусная коронка. В верхней части бурового долота имеется резьбовая пряжка для соединения с бурильной колонной; коготь (он же ладонь) соединен с панцирем, а нижний - с коническим стержнем (цапфой); конус установлен на валу конуса, а конус имеет зубья для битой породы; между каждым конусом и валом конуса есть подшипник. Водяной глаз (сопло) - канал для бурового раствора; система компенсации уплотнения для хранения масла накапливает и пополняет консистентную смазку в полости подшипника, предотвращая попадание бурового раствора в полость подшипника и предотвращая потерю смазки.
(2) Выбор роликовой коронки (трехгранной коронки)
Бита с конусом - наиболее широко используемые. Основная причина заключается в изменении различных параметров конструкции долота (включая высоту зуба, шаг зуба, ширину зуба, расстояние переключения колеса, расположение конуса и т. Д.) Для адаптации к потребностям различных пластов.
Принципы выбора шарошечных долот и вопросы, которые необходимо учитывать:
① Степень твердости и абразивности слоя. Литология и твердость пласта различны, и требования к буровому долоту и механизму разрушения также различны. Для мягких пластов следует выбирать три типа структур, включая сдвигающуюся, супервысокую и составную конусную для мягких пластов. Следует выбирать фрезерование или вставку бит с более крупными и острыми зубьями и меньшим количеством зубьев, чтобы обеспечить полный люфт для срезания и разрушения сверла; По мере увеличения твердости породы указанные выше три значения структуры выбранного бурового долота должны быть соответственно уменьшены, а зубья также должны быть укорочены и плотнее.
Абразивный слой будет слишком быстро изнашивать зубья, скорость сверления будет быстро снижаться, у сверла небольшой метраж, и особенно легко изнашивать калибровочные зубья, задние конусы и кончик ладони зубной ладони. Подшипник обнажается, и уплотнение подшипника выходит из строя, что ускоряет повреждение бурового долота. Поэтому для бурения абразивных образований следует использовать сверла с диаметром зубьев.
②Глубина участка сверления. Порода на мелководье обычно мягкая, и время, необходимое для спуска, относительно невелико. Следует выбрать сверло с более высокой механической скоростью проходки; формация в глубоком разрезе обычно жесткая, а время срабатывания больше, поэтому следует выбирать более высокий общий размер отснятого материала. Сверл.
③ Легко наклонные пласты. При бурении в легко искривленных пластах факторы пласта являются объективными факторами, вызывающими отклонение скважины, в то время как изгиб нижней бурильной колонны и неправильный выбор бурового долота являются техническими факторами, вызывающими отклонение скважины. Для бурения легко наклоняемых пластов следует использовать буровое долото без смещения или с малым смещением; в то же время, исходя из предпосылки обеспечения небольшого перемещения оси, выбранное буровое долото должно адаптироваться к пласту, немного более мягкому, чем пробуренный пласт, чтобы его можно было использовать для увеличения скорости проходки при более низкой нагрузке на долото.
④Распространенное образование мягкого и твердого. При бурении твердых и мягких пластов тип бурового долота обычно следует выбирать в соответствии с более твердыми породами, чтобы оно имело более высокую скорость проходки в мягких пластах и могло плавно проходить через твердые пласты. Параметры бурения следует своевременно корректировать в процессе бурения. При бурении в мягких породах можно соответствующим образом уменьшить нагрузку на долото и увеличить скорость; при бурении в твердых породах можно соответствующим образом увеличить нагрузку на долото и снизить скорость.
Сверло по алмазному материалу
(1) Структура сверла из алмазного материала
Алмазное сверло представляет собой интегрированное сверло. У всего сверла нет движущихся частей. Он в основном включает корпус долота, коронку, гидравлическую конструкцию (включая водяное отверстие или сопло, желоб, также известный как бегунок, канавку для стружки), калибр, режущую кромку (зуб). Пять частей.
Коронка бурового долота является рабочей частью бурового долота для резки горной породы. Его поверхность инкрустирована режущими зубьями из алмазного материала и имеет гидравлическую конструкцию. Изготовлен из вольфрамового каркаса или стального материала.
Корпус долота - стальной, верхняя часть резьбовая, соединена с бурильной колонной; нижняя часть спечена с матрицей коронки (стальная коронка интегрирована с корпусом долота).
Гидравлическая структура алмазных буровых долот делится на две категории. Один тип используется для сверл с природным алмазом и сверл TSP. Буровой раствор этого типа бурового долота вытекает из центрального водяного отверстия и диспергируется через поверхность бурового долота к рабочей поверхности бурового долота для охлаждения, очистки и смазки режущих зубьев и, наконец, для переноса бурового инструмента. стружка из боковой водяной канавки и канавки для стружки попадает в кольцевое пространство. Другой тип используется для сверл PDC. Буровой раствор этого типа бурового долота вытекает из водяной скважины и распределяется по различным частям рабочей поверхности бурового долота для охлаждения, очистки и смазки режущих зубов через различные отклоняющие элементы. Положение и количество водяных отверстий долота PDC определяется структурой долота.
(2) Выбор алмазного сверла
Количество сверл с алмазным материалом намного меньше, чем количество долот с шарошечным конусом, в основном потому, что буровые долота с алмазным материалом плохо адаптируются к пласту, но когда пласт и другие условия подходят для буровых долот с алмазным материалом, высокая эффективность использования может быть достигнуто; в противном случае это не так. Поэтому выбор алмазных сверл особенно важен.
По сравнению с шарошечными долотами алмазные сверла обладают следующими характеристиками:
①Алмазное сверло представляет собой встроенное сверло. У него нет подвижных частей, таких как шарошечные долота, и нет конструктивных недостатков. Следовательно, он может использовать высокую скорость и подходит для использования с высокоскоростными скважинными буровыми инструментами для достижения высоких преимуществ. ; При наклонно-направленном бурении выдерживает большие боковые нагрузки без аварий в скважине, подходит для наклонно-направленного бурения;
②Сверла из алмазного материала обладают износостойкостью и длительным сроком службы при правильном использовании, подходят для глубоких скважин и абразивных образований;
③ В случае высокой температуры земли уплотнение подшипника шарошечного долота легко выходит из строя, и эта проблема не возникнет при использовании долота из алмазного материала;
④ Во время бурения скважин размером менее 165,1 мм подшипник шарошечного долота зависит от габаритных размеров, поэтому это влияет на прочность и производительность не может быть гарантирована. Бита из алмазного материала не вызовет проблем. Поэтому для сверления тонких отверстий следует использовать коронку из алмазного материала. ；
⑤ Давление сверления сверл с алмазным материалом ниже, чем у долот с шарошечным конусом, поэтому сверла с алмазным материалом следует использовать, когда давление сверления ограничено (например, при сверлении с защитой от смещения);
⑥Проектирование конструкции и производство буровых долот с алмазным материалом относительно гибки, а производственное оборудование простое, поэтому оно может удовлетворить потребности в бурении нестандартных скважин специальной формы;
⑦Сверло PDC в сверле для алмазного материала представляет собой сверло режущего типа. Режущие зубья обладают тем преимуществом, что они самозатачиваются. При раздавливании породы конусное долото не давит. Площадь резания режущих зубьев при резке большая, и это высокопроизводительное сверло. Практика показала, что этот вид бурового долота может дать большие преимущества при адаптации к пласту;
⑧ Из-за ограничения термической стабильности сверл из алмазного материала во время работы необходимо обеспечить достаточную очистку и охлаждение;
⑨Сверло из алмазного материала имеет плохую ударопрочность и низкую нагрузочную способность, поэтому при его использовании необходимо соблюдать строгие правила;
⑩Цена сверла с алмазным материалом выше.
