Каковы распространенные причины и способы устранения поломки соединения удлинительной буровой штанги?
В настоящее время, поскольку крутящий момент буровой установки постепенно увеличивается, прочность резьбы удлинительной штанги подвергается тщательным испытаниям, поэтому во время буровых работ часто возникают переломы соединений бурильных труб, большинство из которых представляют собой бурильные трубы большого диаметра, а переломы возникает в мужском суставе. Центральный конец и резьбовое основание. С точки зрения анализа, прежде всего, конструкция резьбы удлинительного стержня не может правильно соответствовать расчетному крутящему моменту буровой установки. Подземная промышленная и горнодобывающая среда сурова, и здесь имеется много пластов угля и горных пород. В процессе глубокого сверления резьба более твердых слоев породы также подвергается воздействию сдвигающей силы, когда они испытывают крутящий момент, и резьба легко повреждается; во-вторых, бурильная труба анализируется с механической точки зрения. Положение пряжек 1-2 на корневом конце внешней резьбы является контактным положением с большим напряжением. Когда предел выносливости бурильной трубы превышен, это точка риска в месте разрушения, и легко образоваться хрупкий корневой перелом.
Решение вышеуказанной проблемы заключается в следующем:
1. Азотирование вилки;
2. Резьба имеет двухголовочную конструкцию;
3. В случае одинакового диаметра следует выбирать изделие с пряжкой большего типа.
Как купить удлинитель для рук?
1. Ознакомьтесь с характеристиками бурильных труб. Удлинительная штанга представляет собой буровой инструмент, в котором используется труба из легированной стали для утолщения обоих концов обсадной головки, поворота конической резьбы с небольшим шагом и соединения ее с замковым соединением. Он используется в области геологоразведки для передачи крутящего момента на забойное буровое долото и отвечает за передачу бурового раствора. Обычно используемые методы соединения включают охватывающие и охватывающие соединения (коническая резьба) и шарнирные соединения (прямоугольная внутренняя резьба).
2. Изучите материал удлинительного стержня. В настоящее время материалы национального стандарта включают ДЗ40, ДЗ50, ДЗ60, R780 и т. д. Среди них R780 очень хорош и обладает выдающимися характеристиками по прочности и износостойкости.
Корпус бурильной трубы тележки производства Гея Камень изготавливается из легированных стальных труб геологического назначения (R780, ДЗ50). Буровое долото с удлинителем изготовлено из легированной конструкционной стали (42CrMo). После черновой обработки проводится термообработка вакуумным отпуском. Обработка поверхности азотированием после отделки может эффективно решить проблемы склеивания и растяжения, она более износостойкая и легко разбирается, что значительно повышает усталостную прочность и прочность на сдвиг.
3. В зависимости от параметров мощности бурения, диаметра бурения и глубины бурения буровой установки диаметр бурильной трубы определяется посредством эмпирического соотношения D/D=4,5.
4. Выберите бурильную трубу в соответствии с основными параметрами конструкции бурильной трубы, а именно крутящим моментом и давлением подачи. Как мы все знаем, крутящий момент бурильной трубы передается посредством зацепления и выдавливания шпонки и шпоночного паза. Из-за точности обработки, свойств материала, процесса сварки и других причин невозможно равномерно распределить крутящий момент на каждой клавише, а каждая контактная клавиша не может иметь одинаковое усилие прижима, поэтому длинные клавиши часто частично ломаются. При выборе расчетного крутящего момента бурильной трубы он должен быть больше расчетного крутящего момента буровой установки.
5. Понять процесс обработки бурильных труб. Помимо хороших материалов, важна также цементация, чтобы обеспечить хорошую износостойкость удлинителя. Стандартная обработка резьбовых частей гарантирует, что соединения можно часто ослаблять без повреждений. Удлинительный стержень обладает характеристиками высокой прочности на изгиб и прочной сварки, что позволяет обеспечить требования к прямолинейности при сверлении глубоких отверстий и имеет длительный срок службы.
