T45 COP1238 575-миллиметровый переходник для перфоратора с хвостовиком

Это спецификация:

Фоновая техника:

Адаптер хвостовика - это соединительная часть трансмиссии между перфоратором и резьбовой буровой штангой (буровой штангой), английским хвостовиком / адаптером хвостовика. Это также один из расходных материалов, утилизируемых на площадке бурения горных пород. В настоящее время основной процесс производства переходника хвостовика в стране и за рубежом делится на метод прямой обработки прутка и метод обработки поковки.

 ‍

Сталь для бурового инструмента делится на: средне- и высокоуглеродистую буровую сталь, такую ​​как 55SiMnMo, 40CrNiMo и т. Д. Метод термической обработки - закалка в масле или охлаждение на воздухе после нагрева. Низкоуглеродистые буровые стали, такие как 23CrNi3Mo (EN40B), 25Cr3MnMo (SANBAR 23), 22SiMnCr2NiMo (FF710) и т. Д., Подвергаются термообработке путем закалки в масле после науглероживания или охлаждения на воздухе после науглероживания.

A: Этапы обработки прямого метода обработки стержня:

a: выберите соответствующую буровую сталь; b: выберите соответствующий диаметр и длину; c: форма обработанного хвостовика сверла (включая шлицы и резьбу); d: выберите соответствующий процесс термообработки в зависимости от буровой стали; e: Дробеструйная очистка и рихтовка; f: используйте цилиндрический шлифовальный станок, чтобы отшлифовать среднюю часть хвостовика до размера, указанного на чертеже (отшлифовать оба конца плоскости); g: пройти осмотр, нанести антикоррозийное масло и упаковать на склад готовой продукции.

 ‍

B: Шаги процесса ковки: a: выберите соответствующую буровую сталь; b: соответствующий вес бланка; c: форма кованого хвостовика и обработка отжигом; d: форма обработанного хвостовика (включая шлицы и резьбу); E: выберите соответствующий процесс термообработки в зависимости от стали сверла; е: дробеструйная обработка и правка; ж: на круглошлифовальном станке шлифование средней части хвостовика сверла до размеров чертежа (шлифование двух концов плоскости); h: осмотр Квалифицированный, нанесите антикоррозийное масло, упакуйте в склад готовой продукции.

Характеристики производственного процесса этих методов обработки: A, обработка стали завершена (длина, резьба, шлиц); B - общая термообработка в печи для термообработки; C - после термообработки, дробеструйной обработки, правки и шлифования; D, окончательная проверка Квалифицировано, покрыто антикоррозийным маслом, упаковано на склад готовой продукции.

Недостатками этих методов обработки являются: 1. Относитесь к хвостовику как к неотъемлемой части; 2. Длина и тип резьбы переходника хвостовика должны быть определены перед термообработкой и не могут быть изменены после термообработки. Процесс производства продукта слишком жесткий и лишен гибкости; 3. Использование переходника хвостовика является браком и повреждением, 85% которых приходится на резьбовой конец. Возьмем для примера переходник хвостовика T45-600 обычного перфоратора HL710, длина уязвимой части резьбового конца составляет около 120, что составляет 20% от общей длины. Можно видеть, что 80% длины хвостовика переходника подвергается чрезмерной обработке при термообработке, и в целом не менее 70% длины стержня подвергается чрезмерной обработке при термообработке.