Анализ китайского рынка и состояния производства твердосплавных буровых долот для погружного бурения
В линейке продукции отечественных производителей бурового инструмента инструмент для погружных буровых установок (DTH) является одной из наиболее быстрорастущих категорий, помимо лёгкого бурового инструмента. В зависимости от рабочего давления сжатого воздуха, инструмент для DTH обычно подразделяется на инструменты низкого и среднего/высокого давления. Поэтому к буровым долотам для DTH, совместимым с этими инструментами, предъявляются различные требования к производительности их твердосплавных штырей в зависимости от рабочего давления воздуха.
Твёрдый сплав для долот низкого давления для погружного пневмоударника. До 2003 года годовой объём производства долот низкого давления для погружного пневмоударника в Китае был примерно стабильным и составлял 400 000–450 000 единиц. В то время отечественные методы добычи камня были относительно традиционными, а спрос на бурение скважин средней и большой глубины ещё не был полностью реализован, поэтому рынок долот низкого давления для погружного пневмоударника был стабильным, но ограниченным.
Во второй половине 2007 года карьеры в прибрежных провинциях Цзянсу, Чжэцзян, Фуцзянь и Гуандун начали использовать скважины среднего диаметра для буровзрывных работ средней глубины, что позволило значительно увеличить добычу камня. Это привело к резкому росту спроса на коронки низкого давления диаметром 90 мм и ударные дробилки типа CIR90. Выбор этих размеров обусловлен тем, что они соответствуют требованиям к бурению скважин среднего диаметра, повышая производительность при сохранении приемлемых затрат.
В связи с ростом спроса многие производители бурового инструмента перешли на выпуск 90-миллиметровых долот для бурения с низким давлением, и объёмы производства быстро росли. Резкие изменения в соотношении спроса и предложения также привели к волатильности цен. Чтобы конкурировать, многие поставщики прибегли к стратегиям снижения цен, что привело к снижению рентабельности и усилению конкуренции на рынке.
Сегодня годовой объём производства долот низкого давления для погружного бурения в Китае составляет около 3 миллионов единиц, среди которых преобладают долота диаметром 90 мм с 9 и 10 штырями. Типичный расход карбида вольфрама на долото составляет около 240 г, что соответствует годовому расходу карбида вольфрама примерно в 710 тонн. Поскольку долота низкого давления подвергаются относительно меньшим ударным нагрузкам и износу в процессе эксплуатации, требования к эксплуатационным характеристикам твердосплавных штырей не столь строгие. В условиях жёсткой ценовой конкуренции большинство производителей выбирают порошки карбида вольфрама средней и низкой сортности для производства твердосплавных штырей, чтобы снизить затраты и сохранить конкурентоспособность.
Твёрдый сплав для высоконапорных погружных долот. В последние годы объёмы закупок высоконапорных погружных буровых установок неуклонно растут, что обуславливает явный рост спроса на высоконапорный погружной инструмент (ударные долота с рабочим давлением от 1,5 до 2,2 МПа). Это отражает растущее признание высоконапорных погружных систем в проектах, требующих более высокой эффективности и глубины бурения.
Растущий рыночный спрос побудил многих производителей переориентировать производство на инструмент высокого давления. Учитывая устойчивый ежегодный рост продаж установок высокого давления, можно ожидать дальнейшего роста спроса на инструмент высокого давления для погружных буровых установок в течение следующих пяти лет, а также постепенного вытеснения инструментами высокого давления части доли рынка инструментов низкого давления.
В настоящее время отечественные производители ежегодно выпускают около 300 000–350 000 высоконапорных долот для погружного бурения (DTH), диаметры которых преимущественно лежат в диапазоне 115–165 мм; долота диаметром более 200 мм встречаются относительно редко. Типичное количество зубьев составляет 15, 16, 18 и 20 штырей. Расход твердосплавных материалов на долото составляет около 1 кг, что обеспечивает годовой расход твердого сплава около 300 тонн.
С точки зрения энергии удара, долота высокого давления должны выдерживать более сильные удары и более сильный износ, поэтому твердосплавные штыри должны обладать более высокой производительностью. Традиционно производители использовали порошки карбида вольфрама средней и высокой чистоты для изготовления штырей, обеспечивающих необходимую твердость, износостойкость и ударную вязкость для работы под высоким давлением.
Однако, с ростом числа производителей и ужесточением рыночной конкуренции, некоторые производители в последнее время перешли на порошки карбида вольфрама средней и низкой чистоты, чтобы снизить производственные затраты и повысить ценовую конкурентоспособность. Хотя это и снижает себестоимость, это может негативно сказаться на производительности и сроке службы долот, поэтому отрасли необходимо тщательно контролировать стабильность качества продукции.
