Детали для кнопок очень прочные. Именно поэтому люди их и портят.
Сверло с кнопочным креплением — это самая износостойкая конструкция сверла из когда-либо созданных. Множество твердосплавных вставок распределены по стальной поверхности. Нет единой режущей кромки, которая могла бы затупиться. Нет паяных соединений, подверженных перегреву, как это бывает у долотных сверл с одним лезвием. Конструкция по своей природе распределяет ударную нагрузку и предотвращает катастрофические поломки.
Именно в этой прочности и заключается проблема. Потому что операторы, которым и в голову не пришло бы работать с затупившимся или сухим долотом, будут использовать долотообразный инструмент на пределе его возможностей, полагая, что он это выдержит. Он не выдержит — не будет работать вечно. Когда долотообразный инструмент выходит из строя, это происходит сильнее и обходится дороже, чем при поломке долота, потому что повреждения распространяются через множество вставок и затрагивают корпус инструмента.
Вот что на практике означает дддхххтх но нет непобедимыйдддхх.
Ловушка мониторинга
Затупившееся долото издает пронзительный визг. Глубина проникновения резко падает. Сверло вибрирует. Оператор чувствует это через органы управления и меняет долото, потому что продолжать работу явно бессмысленно.
Сверло издает едва слышный шепот. Вставки постепенно изнашиваются. Проникновение снижается достаточно медленно, так что оператор к этому привыкает, не замечая — должно быть, порода в этом участке тверже. Сверло продолжает бурить, но все медленнее и медленнее, выделяя больше тепла, создавая дополнительную нагрузку на оставшиеся кромки вставок и изнашивая корпус сверла все сильнее.
Два знака пробиваются сквозь шепот:
Накладка из змеиной кожи или микротрещины на стельках.Также называемая «черепаховой скорлупой» — сеть тонких линий, видимых на полированной твердосплавной поверхности. Это термическая усталость. Поверхность пластины многократно нагревалась и охлаждалась, обычно из-за периодической или недостаточной промывки. Сначала трещины неглубокие, но каждый цикл удара углубляет их. Пластина, демонстрирующая «змеиную кожу», не изношена — она повреждена. Перешлифуйте ее до того, как трещины распространятся по всей пластине и она отколется.
Уровень проникновения заметно снижается.Не дддххх, я думаю, что это может быть медленнее.дддххх На самом деле, заметно медленнее. Когда сверло бурит со скоростью, составляющей две трети от нормальной, на той же породе с теми же настройками буровой установки, вставки затупляются. Не ждите. Вытащите его. Переточка затупившейся вставки немедленно восстанавливает проникающую способность и предотвращает ускоренный износ корпуса, который возникает из-за затупившегося сверла, которое вместо резки затупляется.
Термический шок, которого никто не ожидает.
Это самая распространенная причина преждевременного выхода из строя бурового долота, и она возникает в первые тридцать секунд бурения.
Последовательность действий следующая: оператор закрывает скважину. Воды пока нет — возможно, вентиль закрыт, возможно, они ждут, пока долото сядет на место. Рабочая поверхность долота нагревается. Карбид быстро проводит тепло, поэтому вставки нагреваются. Затем оператор открывает водяной вентиль. Холодная вода — температура грунтовых вод, возможно, 10-15°C — попадает на вставки, температура которых на поверхности составляет 200-300°C. Термический шок.
Твердосплав прочен на сжатие, но слаб на растяжение. Быстрое охлаждение приводит к растяжению поверхности пластины. Образуются микротрещины. Оператор ничего не видит — трещины невидимы невооруженным глазом. Но они есть, и они увеличиваются с каждым ударом, и через три смены пластина ломается, и все винят в этом качество сверла.
Решение до смешного простое: включите воду перед тем, как нажать на курок. Воротник должен быть влажным. Вода охлаждает сверло с первого удара. Никаких перепадов температуры, никаких ударов, никаких микротрещин. Это не увеличивает время бурения и предотвращает поломку, которую не может исправить никакое качество сверла.
Заблуждение о силе подачи
Существует устойчивое убеждение, что для эффективной работы сверл-кнопок необходимо сильное давление подачи. Это не так. Им нужно...достаточноПодача материала обеспечивает постоянный контакт вставок с камнем — никаких рикошетов, никаких холостых выстрелов — и всё.
Избыточное давление подачи приводит к трем негативным последствиям. Оно увеличивает крутящий момент вращения без увеличения глубины проникновения. Оно ускоряет износ пластины, сильнее вдавливая твердосплав в абразивную породу во время вращения. И оно создает изгибающие нагрузки на корпус долота, особенно на неровных или трещиноватых участках грунта, где рабочая поверхность долота не находится в полном контакте.
Правильно поданное сверло сверлит быстро, изнашивается равномерно и выходит из строя со всеми целыми вставками. Сверло, поданное с усилием, сверлит примерно с той же скоростью, изнашивает свой калибровочный ряд неравномерно и выходит из строя со сколами или отсутствующими вставками. Разница в технике ничего не стоит, а решает всё.
Жизненный цикл, который работает
Правильно отшлифованное сверло проходит несколько циклов переточки. В каждом цикле: вставки затачиваются до своего первоначального куполообразного профиля, корпус сверла обрабатывается для удаления обратного конуса, а промывочные отверстия очищаются. Качественное сверло может пройти четыре, пять и даже шесть циклов переточки, прежде чем вставки станут слишком короткими или корпус слишком изношен.
Ключ к достижению этих циклов заключается в том, чтобы зафиксировать долото до того, как оно выйдет за пределы допустимого диапазона переточки. Как только плоская поверхность изношенной пластины становится слишком широкой, переточка удаляет слишком много твердосплава, что не позволяет восстановить купол. Как только корпус долота сильно сужается в обратную сторону, правка приводит к удалению слишком большого количества стали. Допустимый диапазон переточки быстро сужается по мере ускорения износа, а износ ускоряется быстро, когда долото начинает затупляться.
Проверяйте сверло по графику, а не тогда, когда оно перестает сверлить. Переточку следует проводить по пороговому значению — от 1/3 до 1/2 диаметра вставки для износа плоской поверхности, при появлении видимых трещин, при любом измеримом обратном конусе — а не по ощущениям. Разница между сверлом, которое переточивается пять раз, и сверлом, которое переточивается два раза, в основном зависит от того, когда оператор решил отнести его на шлифовальный станок.
Итог
Кнопочные сверла — самые неприхотливые в отрасли. Но неприхотливость не означает полную неуязвимость. Кнопочное сверло, работающее всухую у упора, с избыточной подачей и игнорируемое до тех пор, пока вставки не станут плоскими, выйдет из строя. Не потому, что сверло было некачественным. А потому, что оператор посчитал прочность неуязвимостью.
«Стойкость» означает, что у вас будет больше времени на предупреждение перед неудачей. Это не значит, что вы можете игнорировать предупреждение.
