Описание основных процессов в горнодобывающей промышленности и на обогатительной фабрике
I. Описание основного процесса добычи:
Буровой участок — бурение скважин — первая операция в горнодобывающей промышленности. Его задача заключается в бурении взрывных скважин с помощью буровых установок в пределах проектной выемки для обеспечения места для взрывчатых веществ при последующих взрывных работах. Бурение должно производиться строго в соответствии с требованиями схемы расположения скважин, установленными сменным взрывником. Допуски на расстояние между рядами скважин контролируются в пределах ±0,2 мм, на расстояние между скважинами — в пределах ±0,2 м, на глубину скважин — в пределах ±0,2 м.
Участок взрывных работ — применяется буровзрывная отбойка скважин средней глубины. Для продувки шпуров от обломков используются рукава со сжатым воздухом (взрывник проверяет и принимает глубину шпуров и схему расположения шпуров в зоне взрыва; если шпур не соответствует требованиям, взрывные работы не производятся). Шпуры, прошедшие проверку, заряжаются взрывчатыми веществами. Заряд для каждой шпура рассчитывается в зависимости от диаметра шпура, минимальной линии сопротивления забойки и расстояния до соседних шпуров. Опасности, возникающие при взрывных работах — сейсмические воздействия, разлетающиеся камни, шум и т. д. — должны контролироваться в допустимых пределах.
Погрузочный участок — погрузка отбитой руды производится вручную. Помимо обеспечения качества взрывных работ, не допускается произвольное поднятие или опускание забоя. Не допускается смещение загрузки и неравномерная загрузка транспортных средств; при обнаружении крупных валунов (пустой породы) их необходимо удалить в забое перед погрузкой.
Транспортный участок — подземный, руда доставляется шахтными вагонетками грузоподъёмностью не более 1 т к устью ствола, затем лебёдкой поднимается в рудный бункер на поверхности. Оттуда руда доставляется в расходный бункер обогатительной фабрики самосвалами FAW Jinniu грузоподъёмностью не более 15 т. При транспортировке должны быть обеспечены охрана подземных выработок и строго соблюдаться все правила и технологии подземных перевозок.
II. Описание основного процесса концентратора:
Участок дробления — рядовая руда лотковым питателем подается в щековую дробилку, затем в молотковую. После достижения необходимой крупности руда роторным питателем подается в участок измельчения. Запыленные отходящие газы очищаются в рукавном фильтре и выбрасываются через вытяжную трубу высотой 15 м.
Участок измельчения — используется мокрый помол. Сырая руда измельчается с водой до состояния пульпы с определённым содержанием воды. После шаровой мельницы крупные классифицированные частицы направляются в галечную дробилку (возвратную дробилку), а кондиционный пульпа — в участок флотации.
Отделение флотации — используется обратная флотация. Флотореагенты добавляются в пульпу во флотационных камерах, а воздух подается воздуходувками Рутса. После флотации концентрат и хвосты раздельно направляются в сгуститель концентрата и отстойник хвостов.
Фильтрационная секция — концентрат в значительной степени обезвоживается в сгустителе, затем на горизонтальном фильтр-прессе концентрат фильтруется до влажности около 12%. Хвостовая пульпа направляется в отстойники и затем перекачивается хвостовыми насосами в хвостохранилище.
