Основные моменты, предотвращающие застревание бурильной трубы при использовании буровых долот.
Строго контролируйте нагрузку на долото (WOB). Как правило, нагрузка на долото должна быть ≤ 50 кН. При некоторых операциях по наклонно-направленному бурению нагрузка на долото может достигать 100 кН в течение коротких периодов времени, но при обычном бурении вертикальных и наклонно-направленных участков следует придерживаться значения ≤ 50 кН. Параметры следует уточнять в соответствии с фактическими условиями в скважине.
При бурении на поверхности обеспечьте достаточную циркуляцию, чтобы буровой шлам полностью выносился и удалялся. Быстро совершайте короткие подъемы/спуски, чтобы поддерживать чистоту скважины. Перед бурением прокачайте предварительно увлажненный загустевший буровой раствор с вязкостью около 50–60 с (регулируйте в зависимости от размера и глубины скважины), чтобы взвесить остаточный буровой шлам в стволе скважины и предотвратить его прилипание к долоту.
Перед соединением бурильной трубы необходимо проверить дополнительную осевую нагрузку на бурильную колонну. При появлении признаков засорения или закупорки не следует прилагать чрезмерных усилий при соединении; сначала необходимо тщательно прокачать буровой раствор и отрегулировать его свойства, прежде чем продолжать.
Внедрить строгие стандарты очистки бурового раствора. Поддерживать эффективную работу системы контроля твердых частиц — использовать мелкоячеистые вибрационные грохоты и высокопроизводительные центрифуги — для контроля содержания песка ниже 0,5% и удаления вредных твердых частиц.
Поддерживайте надлежащий объем напора нагнетаемой жидкости насосом:
Отверстие диаметром 444,5 мм: шшшш 60 л/с
Отверстие диаметром 311,1 мм: 55–60 л/с
Отверстие диаметром 241,3 мм: 35–40 л/с
Отверстие диаметром 215,9 мм: 28–32 л/с
В тех случаях, когда допускается смешивание масел, следует контролировать содержание масла в буровом растворе на уровне 5–8% для улучшения смазки и снижения риска застревания бурового раствора.
После завершения бурения одним проходом долота немедленно выполните 1–2 полных циркуляции с достаточным потоком, чтобы обеспечить возврат шлама от забоя долота и предотвратить его оседание, которое может привести к застреванию долота или стабилизатора.
При проведении многоточечных испытаний перед началом работ необходимо убедиться в нормальных условиях в скважине (подвешенный груз, давление циркуляционного насоса и т. д.).
Если во время бурения возникают чрезмерный крутящий момент, высокое трение при замыкании/размыкании или заедание соединений, добавьте полимерные шарики (пластиковые шарики), смазочные материалы для работы под экстремальным давлением или аналогичные вещества для улучшения смазки и предотвращения заедания.
При медленном ходе наклонно-направленного бурения периодически перемещайте бурильную колонну, чтобы избежать длительных статических перерывов, способствующих застреванию. В случае закупорки скважины введите смазку и используйте возвратно-поступательное движение с коротким ходом для очистки скважины и улучшения смазки стенок.
Перед бурением открытых участков скважины тщательно прокачайте буровой раствор и начинайте с низкой скорости/низкого крутящего момента. При возникновении всасывания или уплотнения при выполнении соединений с помощью верхнего привода/квадратных труб следует рассмотреть возможность прокачки бурового раствора через верхний привод или выполнить обратное расширение; никогда не прилагайте чрезмерных усилий для увеличения бурового давления.
В местах с отклонениями и в местах заклинивания инструмента медленно продвигайте буровую колонну на низкой скорости и часто совершайте возвратно-поступательные движения. При незначительном заклинивании ограничьте осевую нагрузку до ≤ 50 кН и попробуйте использовать небольшой вес, направленный вниз, с медленным вращением, чтобы освободить инструмент. Для разрушения заклинивших участков можно использовать прерывистую импульсную гидроструйную обработку.
Не допускайте, чтобы бурильное долото оставалось неподвижным в открытом стволе скважины более 5 минут. Во время циркуляций, технического обслуживания оборудования или других остановок бурильную колонну следует поддерживать в активном состоянии, чтобы предотвратить застревание бурильной колонны в стволе скважины.
