Методы технического обслуживания и ухода за сверлами PDC
При использовании бурового долота PDC вместе с буровой установкой и соответствующим буровым оборудованием, оно является единственным компонентом, непосредственно разрезающим породу. Из-за этого срок его службы ограничен. После каждой буровой операции необходимо своевременное техническое обслуживание. Правильный уход не только продлевает срок службы долота, но и обеспечивает эффективную работу при последующих буровых работах.
1. Поддержание гальванического покрытия
Профессиональное и своевременное техническое обслуживание может значительно продлить срок службы алмазных буровых долот с гальваническим покрытием, одновременно снижая общие затраты на бурение.
После каждой операции:
Тщательно очистите коронку долота и матрицу.
Проверьте наличие дефектов, таких как расслоение матрицы или трещины в корпусе бурового долота.
Проверьте степень износа обнаженных алмазов на поперечном сечении.
Если сверло больше не может эффективно сверлить или должным образом удерживать керн, немедленно замените его.
Если корпус бита и матрица остаются целыми, но скорость проникновения резко падает или происходит проскальзывание, вы можете:
перейти на алмазное сверло с углом 6°–8°, или
вручную обработать коронку, чтобы вновь обнажить режущие кромки.
чтобы восстановить эффективность бурения.
Для поддержания оптимального глубины проникновения электролитически осажденных сверл необходимо проводить полную очистку и детальный осмотр после каждого использования.
2. Общее техническое обслуживание буровых долот
Долота PDC относятся к категории геологических алмазных долот и, как правило, делятся на долота с керном и без керна. Независимо от типа, требуется регулярное техническое обслуживание.
После завершения сверления каждого отверстия сначала проверьте износ твердосплавных элементов:
Если износ внешней защитной полосы превысит две трети, дальнейшая эксплуатация значительно снизит эффективность бурения и ускорит износ кернового ствола и буровых штанг.
В этом случае своевременно замените сверло или заново приварите твердосплавное сверло.
Далее проверьте износ режущих кромок на головке сверла:
Если оставшегося материала режущего инструмента меньше одной пятой, дальнейшее использование запрещено.
Замените резцы или выполните повторную обработку для восстановления глубины резания.
Несмотря на значительное снижение цен на алмазные долота в последние годы, контроль затрат остается ключевой задачей в буровых работах. Своевременное техническое обслуживание не только снижает затраты на бурение, но и уменьшает риск буровых аварий, обеспечивая надежную основу для безопасного и эффективного выполнения проектов.
