Половина срока службы сверлильного инструмента не зависит от вашего поставщика.
Есть неприятная правда о буровой стали, о которой не упоминается в рекламных брошюрах: примерно половина срока службы ваших инструментов никак не связана с тем, кто их изготовил.
Качественно изготовленная удочка в руках оператора, который работает на полную мощность, игнорирует износ долота и обращается со сталью как с ломом, быстро выйдет из строя. Удочка среднего уровня, которой управляет человек, проверяющий посадку, начинающий работу медленно и своевременно заменяющий затупившиеся долота, может прослужить дольше, чем удочка премиум-класса на следующем участке.
Срок службы инструмента определяется двумя факторами: его качеством и условиями эксплуатации. Первый фактор контролирует поставщик, второй — вы. И на большинстве предприятий именно второй фактор является причиной утечек средств.
Предсменная проверка, занимающая две минуты
Перед началом первой смены обратите внимание на четыре вещи:
Ударный конец стержня.Ударная поверхность должна быть плоской, а не деформированной. Деформированная ударная поверхность не передает энергию удара равномерно — она отклоняет удар поршня, теряет энергию и ускоряет износ поверхности поршня. Если конец штока деформирован, снимите шатун. Стоимость ремонта поршня на порядки выше, чем стоимость ремонта шатуна.
Коническое седло.При использовании конического инструмента конус на штоке и гнездо в буровом долоте должны плотно прилегать друг к другу. Любые видимые задиры, деформации или царапины на конусе означают, что посадка нарушена. Глубина вставки должна составлять не менее 25 мм — если она меньше, долото не садится полностью и будет качаться при ударе. Площадь контакта по конусу должна составлять не менее 60%. Меньшая площадь контакта приведет к концентрации нагрузки на полосе, а не к ее распределению по всей поверхности седла. Используйте штоки с обработанным конусом, а не с грубо выкованным — качество обработки поверхности и точность размеров существенно влияют на срок службы бурового долота.
Режущие кромки сверла.На вставных буровых долотах проверьте наличие сплющенных, сколотых или отсутствующих кнопок. На лопастных буровых долотах проверьте режущие кромки на наличие затупления или сколов. Затупившееся долото не только бурит медленнее, но и передает более высокие ударные нагрузки обратно в буровую колонну, поскольку энергия, которая должна идти на разрушение породы, отражается от закругленной контактной поверхности.
Водоемы и промывочные каналы.Засоренные промывочные отверстия вызывают две проблемы: перегрев долота (особенно твердосплавных, где термическое напряжение может привести к растрескиванию вставок) и скопление шлама вокруг корпуса долота, что увеличивает крутящий момент и абразивный износ. Прочищайте их перед каждой сменой. Это занимает десять секунд.
Искусство забить лунку
Первые тридцать секунд бурения отверстия имеют большее значение, чем следующие тридцать минут. Вот почему.
Когда буровое долото впервые касается породы, оно не имеет опоры. Нет направляющей стенки отверстия. Если ударить по нему с полной силой и полной подачей до того, как долото зафиксируется в устойчивом положении, оно отскочит. Рабочая поверхность долота будет скользить по поверхности породы. Шток будет изгибаться. Вставки будут принимать удары под углом.
Правильная последовательность действий: сначала создайте низкое давление воздуха или воды. Дайте долоту вращаться по породе с легкой подачей — достаточной лишь для образования вмятины. Как только долото встанет на место и будут сформированы первые несколько сантиметров отверстия, доведите давление до нормального уровня. На пневматической буровой установке это занимает около десяти секунд. На гидравлической буровой установке это происходит еще быстрее, поскольку органы управления более отзывчивы.
Разница в сроке службы долота между правильно укрепленной скважиной и скважиной, начатой с полной отдачей, немалая. Долото, укрепленное без проблем, может пробурить сотни метров, прежде чем вставки калибровочного ряда начнут значительно изнашиваться. Долото, которое подвергалось тряске во время укрепления, может потерять вставки калибровочного ряда уже в первую смену.
Также не допускайте соударения сверл друг с другом во время работы. Контакт твердосплавных материалов создает микротрещины, которые распространяются под воздействием удара. Обращайтесь со сверлами как с керамикой, а не как со сталью — потому что режущая часть изготовлена из керамики.
Правильный подбор — залог успеха или провала всей системы.
Граница раздела между штоком и долотом — это место, где энергия удара передается от одного компонента к другому. Если эта граница раздела неровная, энергия рассеивается. Если же она плотная и однородная, энергия передается.
Для конических соединений: глубина вставки не менее 25 миллиметров, площадь контакта не менее 60%, а конус должен быть визуально чистым и гладким. Шероховатый или неровный конус может выглядеть достаточно хорошо невооруженным глазом, но при тысячах ударов в минуту неровности контакта создают локальные точки давления, которые ускоряют износ и могут привести к растрескиванию юбки бурового долота.
Для резьбовых соединений: подбирайте поставщиков. Это самое недооцененное правило в управлении сверлильным инструментом. Резьба от разных производителей может иметь одинаковые номинальные характеристики — R32, T38 и т. д., — но класс допуска, форма резьбы и качество обработки поверхности могут различаться. Несоответствующая резьба концентрирует нагрузку на меньшем количестве зацепляемых витков, и те, которые принимают нагрузку, быстрее изнашиваются.
Улица с двусторонним движением
Вот на что стоит обратить внимание: от плохой практики не купишь деньги. Даже самое дорогое удилище на рынке не выдержит использования с деформированным цевьем, некачественной конусной посадкой, тупым удилом и слишком тугим фиксатором лески.
Но верно и обратное. Даже лучшие специалисты не смогут заставить плохую сталь долго служить. Если в материале есть включения, термообработка неравномерна, допуски резьбы несоблюдены, а поверхность шероховатая — никакая бережная обработка этого не исправит.
Наибольшую выгоду от продажи продукции получают те предприятия, которые серьезно относятся к обоим аспектам. Они закупают продукцию у поставщиков, способных подтвердить ее качество — металлургические отчеты, профили твердости, данные контроля размеров. И они обучают своих сотрудников обращаться с каждым прутком и сверлом как с высокоточным компонентом.
Прежде чем начать, всё проверьте. Начинайте постепенно. Откажитесь от дел, прежде чем они потерпят катастрофический крах. Это несложно. Это просто дисциплина.
