Новый адаптер хвостовика изнашивается за четыре-пять дней? Причины и способы полного устранения.
Любой, кто работает в сфере бурения горных пород, наверняка сталкивался с этой серьёзной проблемой: совершенно новый адаптер хвостовика изнашивается до гладкости всего за четыре-пять дней. Как только резьба повреждается, буровая установка останавливается, работа затягивается, графики сбиваются, а частые замены и ремонты хвостовика приводят к увеличению расходов на техническое обслуживание. Вот понятное и практичное объяснение того, почему резьба так быстро изнашивается и как с этим бороться.
I. Найдите истинных виновников: две основные проблемы, разрушающие резьбу хвостовика. Быстрый износ резьбы редко имеет одну причину. На практике это почти всегда результат двух проблем одновременно: неправильных настроек станка и неправильной эксплуатации.
Неправильные параметры станка — «сухие удары» стачивают резьбу. Ударное давление и давление подачи (оси) на буровой установке должны быть согласованы. Если они не согласованы, долото будет «сухими ударами»: долото не будет полностью зацеплено с поверхностью породы, поэтому энергия удара не будет отдаваться и сосредоточится на резьбовом соединении, создавая повторяющиеся высокочастотные удары по резьбе. Эти удары быстро изнашивают профиль резьбы, ослабляют соединение, ухудшают передачу энергии, и инструмент будет легче проскальзывать, создавая порочный круг из-за большего количества «сухих ударов» и более быстрого износа.
Неправильная эксплуатация — неправильное использование и нарушение правил ускоряют выход из строя. Неправильные рабочие привычки — ещё более серьёзная проблема. На многих объектах бригады используют буровую установку как монтировку, используя адаптер хвостовика для подъёма или выламывания рыхлой породы — операция, для которой инструмент не предназначен. Другие просто начинают бурение скважин с максимальным ударом (н ...
II. Как избавиться от этого навсегда: отрегулируйте машину и обеспечьте её корректную работу. Одна лишь замена деталей не решит основную проблему. Решение простое: правильно настройте параметры машины и следите за соблюдением правил эксплуатации. Соблюдайте оба правила, и вы сэкономите детали, время и деньги.
Согласуйте удар и подачу, чтобы избежать «сухого» удара. Давление удара и подачи на буровую каретку должно быть сбалансировано, чтобы долото оставалось в зацеплении и передавало энергию в породу, а не в резьбу. При неправильной установке долото будет неоднократно отрываться, а импульс ударной энергии будет рассеиваться в резьбовом соединении.
Практичная трехступенчатая настройка параметров (подходит для камня)
Пробное бурение для оценки условий: перед началом полномасштабных работ пробурите несколько контрольных скважин, чтобы оценить твердость породы и трещиноватость.
Отрегулируйте по типу породы: для твёрдой породы увеличьте энергию удара и замедлите подачу; для мягкой породы уменьшите энергию удара и увеличьте скорость подачи, чтобы энергия шла на резание, а не на отскок. Это поможет коронке оставаться в контакте с забоем.
Контролируйте и корректируйте процесс бурения: поручите опытному оператору или бригадиру наблюдать за удалением шлама, вибрацией и поведением машины. Немедленно вносите небольшие корректировки, если заметите признаки плохого зацепления или нестабильной работы.
Обеспечьте соблюдение правил эксплуатации — не допускайте злоупотреблений на буровой установке. Чёткие правила и постоянное соблюдение требований значительно снижают износ. Реализуйте следующие три меры:
Проведите жесткую красную линию: однозначно запретите использование буровой каретки для поддевания, воспрепятствуйте резким пускам и другим небезопасным приемам.
Ежедневные проверки: каждый день перед началом работы поручите специалисту по технике безопасности или старшему техническому специалисту проверить резьбу хвостовика с помощью щупа или линейки. Замените адаптеры со значительным износом профиля — не используйте бракованные детали.
Постоянное обучение персонала: проводите периодические инструктажи с реальными примерами повреждений, вызванных вредными привычками, обучайте, как настраивать параметры для максимального срока службы инструмента, и убедитесь, что персонал понимает последствия затрат и простоев. Когда специалисты знают, что делать и почему, соблюдение правил повышается.
Заключение. Быстрый износ резьбы хвостовика не является неразрешимой проблемой. Решение простое: обеспечить соответствие машины горной породе и обеспечить соблюдение операторами надлежащих процедур. Соблюдение этих двух условий позволит значительно увеличить срок службы адаптеров хвостовика, уменьшить количество поломок буровых установок, повысить надежность графиков работ и снизить общие эксплуатационные расходы — что является самым экономичным результатом.
