Управление сталью для конических бурильных колонн: цена эксплуатации инструментов до изнеможения.
Однажды я был на объекте, где прораб показал мне свою кучу металлолома. Около тридцати конусных прутков, у большинства из которых были деформированные ударные концы, у нескольких — трещины, идущие вдоль стержня, а у одного — сверло все еще прилипло к конусу — кто-то, очевидно, перестал пытаться их разделить и просто выбросил всю конструкцию в мусорный бак.
Сколько из них ещё работали на прошлой неделе? — спросил я.
Он пожал плечами. Некоторые из них. Нужно запускать их, пока они не остановятся.
Эта куча обломков обошлась, возможно, в четыре тысячи долларов, которые можно было бы избежать. И это на небольшом участке. Если же масштабы проблемы сопоставимы с подрядчиком, использующим дюжину ручных буровых установок на нескольких забоях, то ежегодные потери от неэффективного управления инструментами составят серьёзную сумму.
Коническая буровая сталь — та, что используется в ручных буровых установках и небольших пневматических буровых станках — является самым быстро расходуемым материалом в отрасли. Ей также уделяется наименьшее внимание со стороны руководства, поскольку себестоимость единицы продукции низка. Одна буровая штанга стоит дешево. Одно буровое долото стоит дешево. Но если умножить это на объем, который расходуется на загруженном объекте, то расчеты быстро изменятся.
Вот как остановить утечки денег из-за конического инструмента, сгруппированные по пяти областям, где чаще всего происходят протечки.
Сборка: Не следует прикреплять новое сверло к изношенному стержню.
Самая распространенная ошибка, которую я вижу: новая насадка, привинченная к стержню с изношенным, деформированным или треснувшим хвостовиком.
Логика понятна. "Сверло износилось, поэтому я поставил новое.дддххх Но если коническое седло штанги изношено или хвостовик деформирован от удара молотка, новое сверло никогда не сядет должным образом. Распределение нагрузки по конусу неравномерное. Сверло качается под ударом. Возникают преждевременные трещины на юбке, быстрый износ конуса, а в худших случаях сверло сходит со штанги посреди скважины.
Правило: осмотрите удилище, прежде чем менять его. Если на конусном седле видны следы износа, деформации или заедания, удилище следует вывести из эксплуатации. Стоимость нового удилища меньше, чем стоимость нового долота, поврежденного из-за неисправного седла, плюс время простоя на извлечение долота.
То же самое относится и к втулке сверла. Изношенная или деформированная втулка приводит к люфту хвостовика. Этот люфт передается непосредственно в коническое соединение. Проверяйте втулку в начале каждой смены. Заменяйте ее, как только она деформируется. Замена втулки обходится очень дорого по сравнению с тем, что она защищает.
Разборка: от используемого инструмента зависит срок службы изделия.
Существует два способа отделить конусное сверло от стержня. Первый включает в себя подходящий инструмент для выколотки и пару контролируемых ударов. Второй же предполагает использование всего, что попадется под руку, и немалое разочарование.
Второй способ приводит к растрескиванию юбок бурильных долот, деформации конических седлов и изгибанию штоков. Каждый раз.
Трещина на юбке бурового долота, образовавшаяся в результате грубой разборки, распространяется под воздействием удара и в конечном итоге выводит долото из строя. Деформированное конусное седло означает, что следующее долото не будет правильно садиться, запуская описанный выше цикл. А буровой стержень, получивший боковой удар о площадку или скалу, приобретает микроизгибы, которые после нескольких сотен ударов превращаются в усталостные трещины.
Используйте специальный дрифт. Если у вашей команды его нет, закажите. Он обойдется дешевле, чем первая деталь, которую вы уничтожите без него.
Восстановление: Никогда не закаливайте коническое седло
Это правило не подлежит обсуждению и широко нарушается.
Когда коническое седло изнашивается, некоторые мастерские пытаются восстановить посадку, шлифуя конус, а затем подвергая повторно шлифованную поверхность термообработке. Идея состоит в том, чтобы восстановить твердость после удаления материала. В результате образуется локализованное твердое пятно с микроструктурой, отличающейся от окружающей стали — разрыв напряжений именно там, где концентрируются ударные нагрузки.
Закалённое коническое седло не изнашивается. Оно трескается. И когда оно трескается, это происходит без предупреждения, обычно вместе с ним отрывая и сверло.
Правильный подход: перешлифовать конус в соответствии со спецификацией, сохранить заводской угол и качество поверхности, а профиль твердости оставить без изменений. Если шатун износился настолько, что чистый конус можно вырезать в пределах допуска, его следует утилизировать. Восстановление направлено на восстановление геометрии, а не на изменение металлургии. Любая мастерская, предлагающая закалить ваши конические седла, оказывает вам медвежью услугу.
Кроме того, важна точность. Угол конусности, отличающийся на полградуса, не будет выглядеть неправильно невооруженным глазом, но он будет концентрировать контакт на узкой полосе вместо того, чтобы распределять его по всей поверхности сиденья. Эта полоса быстро изнашивается, посадка ослабевает, и вам снова придется заменять детали раньше, чем следовало бы.
Отслеживание жизненного цикла: знайте, на что вы тратите деньги.
Большинство мелких и средних подрядчиков не отслеживают потребление бурильной стали в цифрах. Они заказывают, когда стеллаж кажется пустым, и планируют бюджет, полагаясь на интуицию. Это работает до тех пор, пока не перестанет работать.
Простая система учета не обязательно должна быть сложной. Бумага в инструментальном цехе с колонками для даты, идентификатора штанги, метража и причины списания расскажет вам о затратах на инструменты больше, чем любая электронная таблица закупок. Результатом является распознавание закономерностей: если одна и та же штанга постоянно выходит из строя, или один и тот же оператор потребляет непропорционально больше материала, или штанги одного и того же поставщика списываются при вдвое меньшем метраже, чем у другого, — у вас есть полезные данные, а не интуиция.
Что касается оперативной стороны, обучите команду выявлять проблемы на ранней стадии. Загнутый конец лески? Утилизируйте. Видимый изгиб? Утилизируйте. Коническое седло, которое не держится достаточно плотно? Утилизируйте. Удилище, которое еще работает, но имеет повреждения, — это удилище, которое скоро станет проблемой для кого-то другого, обычно более дорогостоящей.
Управление запасами: разумно подбирайте запасы, а не тратьте их впрок.
Конические инструменты — это товар массового производства. Сроки поставки короткие. Нет смысла замораживать оборотный капитал на полгода хранения запасов стержней на полке, подверженных поверхностной коррозии.
Рассчитайте свой фактический расход топлива — количество стержней в неделю, количество сверл в неделю — и оставьте запас на две-три недели. Заказывайте чаще, но меньшими партиями. Сэкономленные деньги покроют множество других расходов, и вы избежите проблемы порчи стержней во время хранения (поверхностная коррозия от влажности, незначительные повреждения при перемещении в переполненном складском помещении).
Итог
Коническая сверлильная сталь дешева в пересчете на единицу, но дорога в пересчете на проект, потому что большинство предприятий закупают вдвое больше, чем им нужно. Разница между хорошо организованной программой использования инструментов и подходом «до последнего вздоха» заключается не в лучшей марке сверла. Она состоит в пяти привычках: проверять перед сборкой, разбирать с помощью подходящего инструмента, никогда не закаливать повторно, отслеживать расход инструментов и выводить инструменты из эксплуатации до того, как они сами выйдут из строя в ваше свободное время.
Куча в мусорном контейнере говорит сама за себя. На хорошо организованной площадке куча меньше. Это деньги, которые остались в бюджете.
