Главный секрет бурения: стратегия работы пневмоударника и буровой коронки
При бурении решающее значение имеет правильный выбор и использование пневмоударника, буровой коронки и другого оборудования, что напрямую связано с эффективностью бурения, стоимостью и качеством проектирования.
I. Пневмоударник
1. Соотношение размера и апертуры:
Размер пневмоударника DTH в основном определяется диаметром скважины и типом породы. Для взрывных скважин диаметр скважины бурения DTH обычно составляет от 89 мм до 252 мм. Скважины диаметром менее 89 мм обычно бурятся верхним ударником, в то время как скважины диаметром более 252 мм в основном бурятся вращательным. Стоит отметить, что минимальный диаметр отверстия, применимый к пневмоударнику DTH, является его номинальным размером. Например, минимальный применимый диаметр отверстия 4-дюймового пневмоударника составляет 4 дюйма. В этом случае между пневмоударником и стенкой скважины, а также между бурильной трубой и стенкой скважины будет образовано достаточное кольцевое пространство, что имеет решающее значение для удаления шлака.
2. Соответствие сверлу:
Максимальный размер соответствующего сверла равен размеру молотка плюс 1 дюйм. Например, максимальный размер сверла, который соответствует 4-дюймовому молотку, составляет 5 дюймов.
3. Ключевые моменты при выборе бурильных труб:
Чем ближе наружный диаметр бурильной трубы к наружному диаметру пневмоударника, тем лучше эффект удаления шлака и тем меньше риск заклинивания сверла. С точки зрения технологии обработки, качество поверхности и размерная точность холоднотянутых труб лучше, чем у горячекатаных труб. Гладкая поверхность может предотвратить отслаивание стальной трубы и уменьшить воздействие металлического мусора на срок службы пневмоударника. Кроме того, если резьба и основной корпус бурильной трубы соединены сваркой трением, прочность бурильной трубы может быть повышена; если резьбовая часть хорошо обработана термообработкой, надежность и прочность резьбы могут быть улучшены, что делает работу шатуна более плавной, тем самым повышая эффективность работы и общую скорость бурения.
2. Буровая коронка с погружным погружным бурением
1. Производственный процесс
Корпус сверла обычно изготавливается из твердого сплава путем механической обработки с последующей термической обработкой для достижения заданной твердости, обеспечения достаточной усталостной прочности поверхностного сжимающего напряжения и, наконец, установки зубьев сверла из твердого сплава.
2. Типы сверл и области их применения
● Выпуклое острозубое буровое долото: эта конструкция позволяет добиться максимальной эффективности перфорации и лучше всего подходит для пород средней мягкости с низкой абразивностью.
● Плоское сверло: Для твердых пород с высокой абразивностью плоское сверло может эффективно увеличить срок службы сверла. Если внешний край шарового зуба большой, сверло можно дополнительно заточить, чтобы продлить срок его службы и снизить стоимость использования.
● Буровая коронка с вогнутым шаровым зубом: также подходит для твердых пород с высокой абразивностью. Больше подходит для пород средней твердости с развитыми соединениями и большим количеством трещин, что может эффективно снизить вероятность отклонения скважины.
III. Реальные сценарии применения
1. Открытые карьеры и каменоломни: поскольку эти места обычно являются долгосрочными операциями, требуются прочные погружные молоты. Некоторые погружные молоты с превосходной производительностью можно ремонтировать и использовать многократно, изменяя направление внешней трубы молота перед полной заменой.
2. Сверление строительных материалов: В отверстиях диаметром более 89 мм прямолинейность при бурении с погружным пневмоударником обычно лучше, чем при бурении с верхним ударником, что очень важно для сверления строительных камней (например, мрамора и т. д.), поскольку этот тип сверления требует высокой прямолинейности.
3. Разведочное бурение: Рабочие условия разведочного бурения часто находятся в отдаленных районах, а сопутствующие объекты недостаточны, поэтому погружной пневмоударник должен иметь простую конструкцию, быть высоконадежным и способным адаптироваться к бурению с сильным ветровым давлением.
4. Ударное бурение с обратной циркуляцией: этот метод бурения дешевле, чем алмазное бурение. Используемый процесс такой же, как и у обычных погружных пневмоударников, но используется бурильная труба с обратной циркуляцией. Воздух высокого давления продувается через зазор между внутренней и внешней стенками бурильной трубы, так что буровой шлам выгружается из внутренней стенки бурильной трубы, а затем буровой шлам собирается пылевым мешком.
5. Важность оператора дрели: В реальном использовании оператор дрели является важным фактором, который нельзя игнорировать. Опытный оператор дрели может эффективно регулировать параметры бурения, чтобы снизить вероятность отказа молота и продлить срок его службы.
6. Оценка стоимости погружного пневмоударника: на рынке представлено множество типов погружных пневмоударников с разными ценами. Стоимость погружного пневмоударника нельзя измерить, сосредоточившись только на его материалах и конструкции. Что более важно, так это всесторонне рассмотреть баланс между эффективностью, которую он обеспечивает пользователям, и стоимостью бурения. Например, хотя погружной пневмоударник дешев и долговечен, если он имеет высокий расход топлива и приводит к чрезмерно высоким расходам на бурение, то это не идеальный выбор; напротив, если погружной пневмоударник дорогой, но может обеспечить высокую эффективность и низкие расходы на бурение, то это высококачественный погружной пневмоударник. Кроме того, также важно, может ли производитель погружного пневмоударника предоставить достаточную техническую поддержку и руководство по использованию, которые могут эффективно помочь пользователям повысить эффективность бурения и сократить расходы на использование.
