В чем разница между сверлами с резьбой из вольфрамовой стали и сверлами с алмазной резьбой?
Свойства материала
Сверла с резьбой из вольфрамовой стали
Вольфрамовая сталь (твердый сплав) представляет собой композитный материал, состоящий из частиц карбида вольфрама (Туалет) и металлических связующих веществ (таких как кобальт, никель и т. д.). Он имеет высокую твердость, обычно достигающую HRA89 - 92,5, и обладает хорошей износостойкостью. Например, при бурении некоторых умеренно твердых пород (таких как известняк) шаровые зубья из вольфрамовой стали могут сохранять хорошую форму и противостоять износу породы. В то же время вольфрамовая сталь имеет относительно хорошую прочность, поскольку металлическое связующее вещество может в определенной степени амортизировать силу удара, так что шаровые зубья не будут легко ломаться при воздействии определенного удара.
Алмазные сверла с резьбой
Алмаз является самым твердым веществом, известным на сегодняшний день, с твердостью по шкале Мооса 10. Алмазные резьбовые сверла имеют чрезвычайно высокую твердость и могут показывать превосходную режущую способность при сверлении сверхтвердых материалов (таких как керамика, кварц и т. д.). Однако алмаз имеет относительно низкую прочность и относительно хрупок. При воздействии большой ударной силы шаровые зубья склонны к растрескиванию или поломке. Например, если сверло внезапно сталкивается с твердым предметом во время использования, алмазные шаровые зубья могут быть повреждены.
Область применения
Сверло с шариковыми зубьями из вольфрамовой стали
Подходит для бурения материалов средней твердости, таких как различные горные породы (кроме сверхтвердых пород) и некоторые металлические материалы (такие как алюминиевые сплавы, медные сплавы и т. д.). В горнодобывающей промышленности шаровидные буровые коронки из вольфрамовой стали могут сыграть лучшую роль при добыче руд с не особенно высокой твердостью (таких как железная руда, свинцово-цинковая руда и т. д.). Он может иметь хорошую прочность, обеспечивая при этом определенную эффективность бурения.
Алмазное сверло с шаровидными зубьями
В основном он используется для сверления сверхтвердых материалов. Например, в камнеобрабатывающей промышленности алмазные шаровидные сверла являются первым выбором для высокоточного сверления гранита, мрамора и других камней высокой твердости. В электронной промышленности алмазные шаровидные сверла также необходимы для сверления материалов, таких как керамические подложки с чрезвычайно высокой твердостью, чтобы обеспечить точность и качество сверления.
Производительность бурения
Сверло с шариковыми зубьями из вольфрамовой стали
В процессе сверления сверла с шаровидными зубьями из вольфрамовой стали могут выдерживать определенные силы резания и ударные нагрузки. Скорость их резания может быть немного ниже, чем у алмазного сверла, но они также могут эффективно выполнять задачи сверления при соответствующей скорости и скорости подачи. Например, при сверлении стали с твердостью HRC40-50 скорость сверла с шаровидными зубьями из вольфрамовой стали может быть установлена на уровне 100-200 об/мин, а скорость подачи составляет около 0,1-0,2 мм/об, что может обеспечить хороший эффект сверления.
Алмазное шарообразное сверло
Благодаря своей чрезвычайно высокой твердости он может резать материалы на более высокой скорости во время сверления, и эффективность сверления высокая. Однако его требования к параметрам сверления более строгие. Если скорость и скорость подачи не контролируются должным образом, легко повредить зубья шара. Например, при сверлении кварцевого камня с более высокой твердостью скорость обычно контролируется на уровне 200-500 об/мин, а скорость подачи составляет около 0,05-0,15 мм/об, так что его преимущества эффективного сверления могут быть полностью использованы.
Срок службы
Сверла с резьбой из вольфрамовой стали
Срок службы сверл в значительной степени зависит от твердости просверливаемого материала и условий сверления. При сверлении более мягких материалов или при подходящих условиях сверления сверла с резьбой из вольфрамовой стали могут использоваться в течение длительного времени. Например, при сверлении дерева или мягкого пластика сверла с резьбой из вольфрамовой стали могут использоваться в течение сотен часов. Однако при сверлении материалов с более высокой твердостью по мере износа шаровых зубьев эффективность сверления будет постепенно снижаться. Когда шаровые зубья сильно изношены (например, высота шаровых зубьев изношена более чем на 1/3), сверло необходимо заменить.
Алмазные сверла с резьбой
Если условия сверления подходящие, то есть шаровые зубья могут быть эффективно защищены от воздействия чрезмерной ударной силы, а температура сверления может хорошо контролироваться, срок службы алмазных резьбовых штыревых сверл может быть очень долгим. Особенно при сверлении сверхтвердых и однородных материалов шаровые зубья могут сохранять хорошую производительность резки в течение длительного времени. Однако, как только шаровые зубья треснут или повредятся, производительность сверла резко упадет и его необходимо будет вовремя заменить.
Цена себестоимость
Сверла с резьбой из вольфрамовой стали
Цена относительно низкая, поскольку стоимость материалов из вольфрамовой стали относительно низкая, а процесс производства относительно прост. Это делает сверла с шаровидными зубьями из вольфрамовой стали широко используемыми в некоторых отраслях, чувствительных к затратам (например, мелкомасштабная горнодобывающая промышленность, общее строительство и т. д.).
Алмазные сверла с шаровидными зубьями
Цена высока, в основном потому, что сам алмаз дорогой, а процесс производства требует высоких стандартов. Например, в области высокоточной промышленной обработки, хотя алмазные шаровидные сверла дороги, они по-прежнему являются незаменимым инструментом, поскольку они могут удовлетворить потребности в высококачественном сверлении.
