Полный анализ процесса проходки выемочного забоя угольной шахты
В сложной системе добычи угля работы по проходке туннелей являются важнейшим первым звеном. Это как ключ, который открывает каналы для последующих ключевых шагов, таких как добыча и транспортировка угля. Безопасность и эффективность работ по проходке туннелей напрямую связаны с тем, может ли добыча угля быть плавно повышена и реализацией общих экономических выгод. Далее мы возьмем широко используемый консольный проходческий комбайн в качестве примера, чтобы подробно и всесторонне объяснить весь технологический процесс проходки туннеля.
I. Тщательная подготовка перед операцией
(I) Детальный осмотр оборудования
Режущий механизм консольной проходческой машины является основным компонентом и требует особого внимания при осмотре. Сосредоточьтесь на зубьях режущей головки и проверьте, есть ли признаки износа по одному. Убедитесь, что зубья не шатаются и не сломаны и находятся в хорошем состоянии. В то же время сосредоточьтесь на проверке плавности и гладкости телескопических и качательных движений консоли, а также на отсутствии заклиниваний или ненормальных звуков, которые напрямую влияют на точность и эффективность операции резки.
Не следует игнорировать механизм загрузки. Натяжение цепи скребкового конвейера должно строго проверяться. Если цепь слишком ослаблена или слишком натянута, это может привести к перескакиванию цепи, заклиниванию цепи и другим неисправностям, которые повлияют на эффективность транспортировки угля и породы. Также необходимо проверить, цел ли скребок. Если он поврежден, его следует вовремя заменить. Для ленточного конвейера необходимо тщательно проверить степень износа ленты и проверить, нет ли отклонений. После обнаружения проблемы ее необходимо вовремя отрегулировать, чтобы обеспечить стабильность и безопасность процесса транспортировки.
Механизм шагания связан с мобильностью тоннелепроходческой машины. Натяжение гусеницы должно быть полностью проверено, чтобы гарантировать, что гусеница устойчива и надежна во время работы. В то же время, обратите пристальное внимание на состояние износа ведущего колеса и направляющего колеса. Если износ серьезный, его необходимо отремонтировать или заменить вовремя, чтобы обеспечить нормальную ходьбу тоннелепроходческой машины и позволить ей гибко достигать рабочего положения.
(II) Тест производительности системы
Как ключ к передаче мощности тоннелепроходческой машины, гидравлическая система должна быть полностью проверена на предмет ее масляного насоса, группы клапанов и масляной трубы. Масляный насос должен работать нормально, со стабильным выходным давлением, чтобы обеспечить достаточную мощность для каждого привода; группа клапанов должна быть гибкой и герметичной, чтобы гарантировать точное управление потоком и давлением гидравлического масла; соединение масляной трубы должно быть прочным, без повреждений, старения и т. д., чтобы гарантировать стабильность давления всей гидравлической системы и отсутствие утечек, чтобы обеспечить плавную работу каждого действия тоннелепроходческой машины.
Электрическая система — это "нервная система" тоннелепроходческой машины, и ее нельзя игнорировать. Проверьте, исправен ли каждый электрический компонент, прочно ли и надежно ли соединение линии, и хороши ли характеристики изоляции, что связано с безопасностью эксплуатации оборудования. Отображение различных приборов должно быть точным, чтобы оператор мог в реальном времени оценить рабочее состояние оборудования, убедиться, что электрическая система может работать безопасно и стабильно, и обеспечить надежную поддержку электропитания для проходческих работ.
(III) Оценка экологической безопасности
Безопасность является основным принципом добычи угля в шахте. Крайне важно использовать профессиональные контрольно-измерительные приборы для точного определения концентрации вредных газов, таких как газ и окись углерода, в забое туннеля. Убедитесь, что концентрация этих вредных газов всегда находится в безопасном диапазоне. Если концентрация вредных газов превышает стандарт, необходимо немедленно принять эффективные меры по вентиляции, пока стандарт не будет достигнут, прежде чем продолжить работу, чтобы предотвратить несчастные случаи, связанные с безопасностью, такие как взрывы газа и отравления.
Тщательно проверьте устойчивость скальных пород крыши и двух сторон. Что касается существующих плавающих камней и опасных камней, их необходимо вовремя очистить и обработать, чтобы предотвратить их падение и травмирование людей во время процесса выемки грунта. В то же время, тщательно очистите рабочую поверхность от мусора и скопившейся воды, чтобы создать безопасную и плавную среду для перемещения оборудования и персонала, а также избежать несчастных случаев, вызванных факторами окружающей среды.
2. Организованное выполнение земляных работ
(I) Точное позиционирование
При скоординированной помощи тягового оборудования туннелепроходческая машина медленно перемещается в исходное положение выемки. В этом процессе с помощью лазерного указателя, установленного на корпусе машины, и тесно связанного с центральной линией и линией талии туннеля, точно регулируется положение и угол туннелепроходческой машины. Лазерный указатель является как "навигатор" для туннелепроходческой машины, гарантируя, что режущая головка может точно выровняться с направлением выемки, закладывая прочную основу для последующих операций резки и гарантируя, что туннель будет вырыт в проектном направлении, чтобы избежать отклонений.
(II) Послойная и сегментная резка
Запустите режущую головку, и операция резки официально начнется. Сначала выполните горизонтальную резку с одной стороны дна рабочей поверхности. Глубина резки строго контролируется в пределах от 0,3 до 0,5 метров. Это разумная глубина, определяемая на основе характеристик породы, производительности оборудования и других факторов. Когда режущая головка достигнет другой стороны туннеля, поднимите режущую головку на определенную высоту и снова выполните горизонтальную резку. Повторяйте этот цикл, чтобы постепенно добиться слоистой резки. При столкновении с твердой породой твердость породы увеличивается, что влияет на оборудование и безопасность эксплуатации. В это время необходимо соответствующим образом снизить скорость резки, увеличить количество резов и каждый раз уменьшать глубину резки, чтобы обеспечить безопасность и эффективность операции резки и избежать чрезмерного износа или повреждения оборудования.
III. Тесная координация между транспортировкой угля и породы и поддержкой
(I) Своевременное удаление шлака
Добытый уголь и порода транспортируются на ленточный конвейер упорядоченным образом через скребковый конвейер, а затем быстро транспортируются из забоя выемки ленточным конвейером и, наконец, транспортируются на землю или в указанное место хранения. Весь процесс транспортировки должен быть плавным. Засорение, накопление и другие проблемы в любом звене могут привести к прерыванию выемочных работ. Поэтому необходимо регулярно проверять транспортное оборудование, чтобы гарантировать его нормальную работу и непрерывность выемочных работ.
(II) Временная поддержка
В процессе выемки грунта, когда расстояние выемки грунта достигает 1-1,5 метра, кровля теряет свою первоначальную опору из скальных пород и находится в нестабильном состоянии. Выемку грунта необходимо немедленно прекратить, а временные работы по поддержке необходимо провести быстро. Передняя разведывательная балка используется в сочетании с металлической сеткой, задним щитом и другими опорными материалами для временной поддержки кровли. Передняя разведывательная балка похожа на "защитный зонтик", который эффективно предотвращает обрушение кровли, обеспечивает безопасность рабочих и создает безопасные условия для последующих работ.
(III) Постоянная поддержка
Когда расстояние выемки грунта достигает 3-5 метров, операция по постоянной опоре начинается своевременно. Сначала выполняется строительство анкерного стержня в соответствии с требуемым проектом расстоянием и углом. После завершения бурения анкерный стержень аккуратно вставляется, а также устанавливаются лоток и гайка. Соответствующее предварительное усилие затяжки применяется для того, чтобы анкерный стержень тесно соединился с горной массой, чтобы сформировать эффективное анкерное усилие, чтобы гарантировать, что анкерный стержень может эффективно играть опорную роль.
Затем выполняется строительство анкерного троса. Длина и сила крепления анкерного троса должны быть обоснованно определены в соответствии с конкретными геологическими условиями и фактическими потребностями туннеля. Анкерный трос похож на большой гвоздь дддхххн, который глубоко проникает в скальный массив, чтобы обеспечить более прочную поддержку. После завершения строительства анкерных стержней и анкерных тросов выполняется операция торкретирования для равномерного распыления бетона на поверхность туннеля, чтобы сформировать опорный слой определенной толщины, что еще больше повышает устойчивость туннеля и препятствует деформации и повреждению скального массива.
IV. Строгое выполнение работ по контролю отделки
(I) Остановка и очистка оборудования
После успешного завершения выемки грунта строго следуйте рабочим процедурам, чтобы поочередно отключить режущую головку, скребковый конвейер, ленточный конвейер, масляный насос и другое оборудование, чтобы избежать выхода оборудования из строя или несчастных случаев, вызванных неправильной эксплуатацией. Затем тщательно очищайте поверхность проходческой машины от угольной пыли и каменного шлака, чтобы поддерживать ее в чистоте и не допускать накопления угольной пыли, влияющей на рассеивание тепла и работу оборудования. В то же время ключевые части оборудования смазываются и обслуживаются, чтобы полностью подготовиться к следующей операции, продлить срок службы оборудования и снизить частоту отказов оборудования.
(II) Приемка качества
Размер выемки и качество опоры туннеля строго и тщательно проверяются и принимаются. Точно измеряйте ширину, высоту, уклон и другие параметры туннеля, чтобы убедиться, что они полностью соответствуют проектным требованиям и что туннель может соответствовать требованиям пространства для последующей добычи угля, транспортировки и других операций. Проверьте, соответствуют ли анкерное усилие и усилие предварительной нагрузки анкерных стержней и анкерных тросов стандартам, а также соответствуют ли толщина и прочность торкрет-бетона проектным стандартам. Любые проблемы, обнаруженные во время проверки, должны быть устранены своевременно, чтобы создать хорошие условия для следующей операции по выемке и обеспечить безопасность и эффективность всего процесса добычи угля.
