Буровые коронки DTH постоянно выходят из строя? Воспользуйтесь этими хитростями, и вы сможете удвоить срок их службы!
Быстрый износ долот для погружного бурения (DTH) — распространённая проблема при бурении. Частая замена долот не только приводит к срыву графика работ, но и значительно увеличивает расходы. Правильные методы работы позволяют значительно продлить срок службы долот. Предлагаем практическое руководство по выбору и обслуживанию, которое поможет вам сэкономить деньги и повысить эффективность.
Выбирайте правильный вариант — работайте умнее, а не усерднее
Соответствие типу породы • Мягкая / средней мягкости порода: отдавайте предпочтение долотчатым/заостренным коронкам — они подходят для более мягких пород. • Твердая / очень твердая порода: используйте штыревые коронки — никогда не вбивайте заостренные коронки в твердую породу (они быстро скалывают зубья).
Сопоставление давления воздуха и параметров оборудования. • Дрели низкого давления → модели долот низкого давления; работы с высоким давлением → модели высокого давления. • Недостаточное давление воздуха → пневмоударник «захлёбывается» (слабые удары, повышенное трение); избыточное давление воздуха → перегрузка и поломка зубьев.
Соответствие характеристикам буровой установки. • Убедитесь, что тип соединения (стопорное кольцо, поперечный штифт и т. д.), диаметр и другие размеры соответствуют буровой установке. • Избегайте неплотной установки, которая приводит к эксцентричному износу или неравномерным ударным нагрузкам.
Стандартизировать эксплуатацию для снижения износа, вызванного человеческим фактором
Контролируйте параметры бурения • Скорость подачи/подачи: слишком высокая → повышенное трение и перегрев зубьев; слишком низкая → низкая эффективность и концентрированная энергия удара, которая выкрашивает зубья. • Давление и объем воздуха: нестабильное давление → повышенная усталость зубьев; недостаточный объем → плохая промывка и перемалывание шлама о долото.
Избегайте холостых выстрелов и ударов под углом. • Риск холостых выстрелов: постоянные удары, когда долото не контактирует с породой, могут привести к усталости и разрушению твердосплавных зубьев или их сварных соединений. • Удары под углом: при отклонении скважины режущие зубья воспринимают дополнительную боковую нагрузку и могут скалываться или деформироваться — немедленно отрегулируйте угол установки или используйте направляющее устройство.
Своевременная промывка и очистка • Поддерживайте чистоту промывочных путей. В глинистых или трещиноватых пластах периодически останавливайтесь для очистки от налипшего шлама; это предотвращает спекание под воздействием высокой температуры, которое может привести к потере карбида.
Регулярное обслуживание продлевает срок службы
Проверки перед началом работы: • Проверьте твердосплавные зубья на люфт, износ или сколы. • Проверьте корпус долота на наличие трещин. • Проверьте промывочные отверстия на наличие засоров. • Перед началом работы замените или отремонтируйте любые дефекты, чтобы избежать усугубления повреждений.
Уход после работы: • Очистите поверхности от стружки и масла, чтобы предотвратить коррозию. • Усильте соединения: проверьте сварные швы зубьев на корпусе долота и при необходимости переварите. • Долгосрочное хранение: нанесите антикоррозионное масло и храните в сухом месте.
Оптимизировать рабочую среду и процедуры
Предварительная обработка сложных пластов • Для разломов, полостей или чередующихся мягких и твердых слоев предварительная очистка или дробление снижают экстремальные ударные нагрузки на долото.
Контролируйте глубину скважины. • Избегайте бурения слишком глубоко за один проход, так как это затрудняет промывку. Бурите поэтапно и регулярно удаляйте шлам, чтобы уменьшить износ.
Используйте качественные сверла • Отдавайте предпочтение твердосплавным материалам высокой твердости (например, карбид вольфрама-кобальта) и сверлам прецизионного изготовления; их зубья имеют лучшую износостойкость и ударопрочность, а также более длительный базовый срок службы.
Эффект этих мер
Срок службы кнопочных бит может увеличиться на 20–30%;
Срок службы долот/пиковых коронок при работе с мягкими породами может увеличиться более чем на 50%.
