Научно-популярное руководство и руководство по техническому обслуживанию погружных пневмоударников
Погружной пневмоударник — это инструмент для бурения горных пород, который состоит из поршня, внутреннего цилиндра, седла клапана, обратного клапана и принадлежностей для бурового долота, установленных в тонком внешнем цилиндре. Верхний конец наружного цилиндра снабжен гаечной горловиной и соединительным резьбовым верхним соединением, а нижний конец снабжен резьбовой зажимной втулкой. Зажимная втулка в основном используется для передачи движущей силы и вращательного импульса бурового долота. Зажимное кольцо контролирует осевое перемещение бурового долота, а обратный клапан используется для предотвращения попадания мусора, такого как обломки горной породы, в молот при прекращении подачи аргона. В процессе раскопок буровое долото вставляется в молоток и прижимается к зажимной втулке. В это время поршень непосредственно воздействует на буровое долото, буря породу. Когда буровое долото поднимается со дна скважины, сжатый воздух напрямую поступает на дно скважины, чтобы с силой выдуть обломки породы, а затем молот повторяет вышеуказанные действия. Погружной пневмоударник является прорывом в технологии разрушения горных пород в технологии воздушного бурения и обладает высокой эффективностью бурения. В процессе бурения породы он всегда остается на дне отверстия, а сжатый газ толкает поршень, воздействуя на буровое долото и разрушая породу, а обломки породы на дне отверстия выдуваются из дна скважины. отверстие сжатым газом. Вращательное движение молота обеспечивается поворотной головкой, а осевое усилие обеспечивается гребным винтом, которое передается на молот через буровую штангу. Погружной пневмоударник является основным компонентом погружного бура.
1. Поскольку верхнее и нижнее соединения молотка имеют правую резьбу, во время процесса сверления всегда следует поддерживать правильное вращение, иначе молот упадет в отверстие, что приведет к потере молотка и сверла. Однако в реальной работе некоторые операторы часто меняют направление вращения из-за зажима сверла, в результате чего молоток и сверло падают в отверстие после ослабления резьбы. Поэтому следует избегать обратного хода.
2. При бурении отверстия из-за влияния поверхностной пены следует использовать меньший удар и тягу, чтобы буровое долото могло плавно войти в горную породу.
3. Важно, чтобы сила тяги соответствовала весу бурового инструмента. Тяга гребного винта должна меняться с изменением веса бурового инструмента. Когда бурение отверстия постепенно углубляется, из-за удлинения буровой штанги и веса бурового инструмента сила тяги будет уменьшаться вместе с весом бурового инструмента.
4. Отрегулируйте рабочие параметры в любое время в соответствии с опытом эксплуатации и данными прибора. Скорость вращения молотка составляет 15–25 об/мин. Чем выше скорость, тем выше скорость бурения горных пород. Однако при работе с твердыми породами скорость следует снижать, чтобы буровое долото не изнашивалось слишком быстро.
5. В процессе бурения часто встречаются засоры и трещины в горных породах с отверстиями, из-за чего бур может застрять. Поэтому молоток следует регулярно использовать для сильной продувки, чтобы уменьшить явление прихвата сверла.
6. При изменении глубины скважины необходимо подключить и разгрузить буровую штангу. В процессе соединения и разгрузки стержня в молот часто попадают горный шлак и различные примеси, что нарушает нормальную работу молота. Поэтому при подсоединении и разгрузке буровой штанги будьте осторожны, чтобы не допустить попадания загрязнений в буровую штангу. (Примеси, попадающие в молот , могут легко привести к застреванию поршня, а работа с примесями может легко привести к повреждению поршня и недостаточной герметичности молота.)
7. Нельзя игнорировать разумную смазку молотка, иначе это ускорит износ молотка. Чтобы снизить расход смазочного масла, оператор часто не доливает достаточно масла, что ускоряет износ молота и увеличивает эксплуатационные расходы оборудования. Поэтому оператор должен следить за использованием молота и вовремя пополнять смазочное масло.
8. После использования молотка его следует регулярно разбирать и очищать чистым керосином, чтобы очистить аксессуары молотка. После чистки проверьте износ поверхности принадлежностей, чтобы определить необходимость замены принадлежностей. Проверьте, поддерживает ли толщина внешнего цилиндра дальнейшее использование. При установке обратно проверьте, не проржавел ли резиновый уплотнитель и может ли он еще выполнять уплотнительную роль. Если эффект герметизации потерян, замените новые аксессуары.
Распространенные методы устранения неполадок
1. Молот преждевременно изнашивается или повреждается. Недостаточное количество смазочного масла или отсутствие смазки приводит к износу движущихся частей молота, что приводит к преждевременному износу или повреждению молота. Регулярно проверяйте использование молотка и регулярно заливайте масло через верхнюю часть молотка. Поскольку молот приводится в действие сжатым газом, если содержание масла в сжатом газе увеличивается, он также может играть хорошую смазочную роль.
2. Молот не работает или работает ненормально. Причины: заблокирован газовый контур или молоток. Зазор между поршнем и внутренним и внешним цилиндрами, зазор между поршнем и седлом клапана слишком велик; поршень сломан. Проверьте, в норме ли давление воздуха и газовый контур; разберите молоток, чтобы проверить износ. Замените изношенные детали. Очистите внутренние части молотка; заменить поршень
3. Сверло и втулка сверла выпадают вместе. Причина в том, что молот при работе вращается в неправильном направлении. Вы можете использовать спасательное устройство, чтобы собрать упавшие детали и собрать их заново; при сверлении и подъеме обязательно поворачивайте вправо.
